文档介绍：长岭分公司油品质量升级改造工程全厂工艺及热力管网新装置南区管廊(储运工艺部分)施工方案编制:审核:批准:(储运工艺部分)的施工方案,对该项目的工艺管道安装进行表述。本次施工的主要内容有:新装置南区管廊C段共三层管架上的工艺管道安装。→编制施工方案→施工准备→技术交底→材料验收→管线预制→管线安装→管线试压验收→盲板拆除→施工用具拆除→交工验收。、在长炼生产区易燃易爆的环境下施工,安全环境差、危险因素多,加大了施工难度,安全措施要求严格。B、长炼生产区内施工,交通不便。C、工期紧,高空作业、交叉作业多,露天作业、外部影响因素多。:项目号63—2008—02B,图号0326-02。《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含第一号修改单)》(SH3501-2002)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50235-97)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-。,应符合下列要求:表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷;无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷;螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求;产品标识齐全、完整。、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象。,松散、翘曲等缺陷。:按品种规格、材质、批次划区存放。现场材料应摆放整齐,不得随意堆放,防止丢失或混淆。按品种、规格、材质、批次划区存放;不同材质管配件应分别放置,不得混放。为了防止误用材料,管道组成件验收合格后,由用料单位材料员或保管员必须按规定对管道组成件进行标识。,保管员填写材料专帐。。,并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批抽查数量不得少于1个。。,均应认真核对其材质、规格、标记等是否符合设计要求。并做好标记移植工作和检验记录。,必须清理内部杂物,封闭两端并妥善保管。、划线、切割、坡口制作:①、首先要根据单线图、现场实测的情况以及管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定下料净长度。同一管材连续下料时,应根据选用的切割方法留出相应的加工余量。②、Ф89mm以下的直管下料采用切割机切割或氧-乙炔焰切割,Ф108mm以上的直管,选用机械、氧-乙炔焰切割。15CrMo管道采用砂轮机切割。③、碳钢管线采用氧乙炔火焰切制坡口时必须将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清理干净。④、加工坡口型式如下:管子壁厚坡口名称图示坡口尺寸δ≤3mmI型坡口0~<δ≤26mmV型坡口间隙0~3钝边0~3坡口角度:55°~65°①、管道组成件组对时,必须将坡口表面及两侧内、外壁30mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净,直至发出金属光泽。②、同规格管道对接焊口的组对内壁应平齐。③、不等厚管道组成件的对接坡口,内壁错边量超过壁厚的10%(或2mm)或外壁错边量大于3mm时,对超出端必须进行倾斜度大于1:3的机械削薄处理。④、管段对口时应检查平直度,应在距接口中心200mm处测得,当DN<100mm时,其偏差不得大于1mm,当DN≥100mm时,允许偏差2mm,全长总偏差不得大于10mm。,便于焊接和检验,并符合下列要求:①、两直管段环缝间距离:当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm时;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径,且不小于100mm。②、焊缝与支、吊架边缘的净距离必须大于50mm。:⑴15CrMo合金元素含量高,淬硬性倾向大,焊接拘束度大,冷却速度快,易产生冷裂纹。⑵15CrMo管道焊接前须预热,预热温度控制在150~200℃,并用保温棉保温缓冷。⑶预热和热