文档介绍：XXXX多工位级进模设计摘要冲压制品已经在工业,农业,国防和日常生活中的各个方面得到广泛应用,。而多工位级进模作为一种高精度、高效率、长寿命的冲压模具,是技术密集行模具的重要代表,是模具发展方向之一。本设计以一种XXX连杆为例,在分析制件的冲压工艺基础上,确定了级进模模具设计方案,通过级进模模具中的毛坯尺寸,冲压过程中的各种工艺等主要工艺参数以及冲孔弯曲落料等主要工作部分尺寸,设计一副完整的模具结构,绘制了模具的装配图及凹凸模零件图。 本设计中还运用了现在已经相当成熟的绘图软件AutoCAD、Pro/Engineering的设计思路,是设计的效率和绘图准确性大大提高。关键词:冲压制件级进模绘图软件Multi–stationsProgressiveDieDesignofLinkRodABSTRACTStampingproductionshavebeenextensivelyappliedintheindustry,agriculture,nationaldefenseandinthedailylivesofarea,-,highefficiencyandlonglifeofstampingmould,ProgressiveDieistheimportantrepresentativetechnical-intensivemould,anditalsoisthedirectionofmould-,&technologicalparameterandtheworkingsizeinpunchbendandblanking,IdesignthewholeProgressiveDie,、Pro/:StampingProgressiveDieDrawingSoftware目录第一章概论 2第二章级进模冲压理论概述 12第三章模具结构设计及选用 19第四章冲裁工艺分析 、凹模间隙值的确定 、凹模刃口尺寸的确定 23第五章弯曲工艺分析 25第六章模具的结构分析 28第六章冲压技术条件 33谢辞 35参考文献 36概论随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下:。目前,国内外对冲压成形理论的研究非常重视,在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善,近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术,即利用有限元(FEM)等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程,根据分析结果,设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题,并通过在计算机上选择修改相关参数,可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用,也缩短了制模具周期。冲压是通过模具对板材