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手机天线结构检验标准.doc

上传人:sanshenglu2 2020/5/16 文件大小:69 KB

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文档介绍:DKBA***有限公司内部技术规范DKBAxxxx-***有限公司HuaweiTechnologiesCo.,:终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件:手机塑料件及喷漆件测试规范手机导电漆及导电胶测试规范手机电镀件及电铸件测试规范手机键盘测试规范手机镜片测试规范手机印刷测试规范手机天线测试规范手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件:本规范版本升级更改主要内容:第一版,无升级更改信息本规范主要起草部门:终端工业设计部系统组批准人:钟纲本规范历次修订情况:-、刘常志、刘传兵、张斌…()手机质量部MQE:王锋手机质量部PQE:刘钟江、蔡仁堡采购TQC:黄进元、吴占荣、赖春根手机测试部:刘春林采购专家团:广爱国手机开发部:杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方成、胡斌、张慧敏等……目录TableofContents1 前言 12 范围 13 规范性引用文件 14 术语和定义 1不良缺陷定义 塑料件不良缺陷定义 喷漆件不良缺陷定义 电镀装饰件不良缺陷定义 35 手机测量面的定义 46 缺陷代码对照表 47 手机检验条件及环境 48 天线检验 外观检验 塑料件的外观检验 喷漆件外观检验 电镀装饰件外观检验 油漆性能测试 耐磨性测试 附着力测试 耐醇性测试 高低温(湿)存储试验 安装强度及寿命 与整机(或后壳)的配合 天线簧片的固定 跌落试验 69 天线上电镀装饰件或者五金件的测试 710 尺寸测量 7前言制定本标准的目的在于规范华为终端公司研制及生产的手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机天线的检验。范围本标准规范了手机天线的外观检查及性能测试(仅针对结构性能)。本标准适用于华为终端公司所研制及生产手机的天线结构件检验,并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。规范性引用文件GB/-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法ASTM-D3369StandardTestMethodforFilmAdhesionbyCross–CutTapeTest术语和定义下面的术语和定义适用于本标准。不良缺陷定义塑料件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。异色点在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。气泡由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。细划痕塑料件表面没有深度的划痕。飞边由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异,称为色差。杂质有异物混入原料中等原因,成型后在产品表面呈现出斑点。喷漆件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。细划痕喷漆件表面没有深度的划痕。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件