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水泵房操作规程.doc

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水泵房操作规程.doc

上传人:h377683120 2020/5/16 文件大小:40 KB

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文档介绍

文档介绍:水泵房操作规程黑龙江吉地油田服务股份有限公司5万吨/年高强耐温粘弹聚合物项目目录一、水泵房系统简介1、1水泵房简介 11、2一次水系统简介 11、3循环水系统简介 11、4水泵房设备一览 1 二、水系统开车操作规程 22、1一次水系统开车操作步骤 22、2循环水系统开车操作步骤 2水系统停车操作规程 33、1一次水系统停车操作步骤 33、2循环水系统停车操作步骤 3四、设备操作规程 34、1活性炭过滤器操作规程 44、2KLS系列自清洗过滤器操作规程 54、3紫外线消毒器操作规程 10 一、水泵房系统简介1、1水泵房简介水泵房就是供给全厂生产、生活用得一次水、循环水得场所;水泵房给水水源为厂内自备深水井,供水能力60m3,水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》得要求;水泵房东侧设置一座240m3一次水箱,一座480m3循环水箱。1、2一次水系统简介车间日用水最大量为1056m3/d,最大时用水量44m3/h,为满足生产要求,一次水系统配制一套流量57m3/h、扬程40m得恒压供水系统,为满足车间用水水质指标,系统配制了一套自清洗过滤器,两套活性炭过滤器,一套紫外线消毒过滤器以达到净化水源得目得。1、3循环水系统简介车间循环水最大时用水量为1015m3,为满足车间用水要求,循环水系统配制了4台流量500m3/h、扬程45m得循环水泵,设置700T/h冷却塔2台;循环水系统供水温度30℃,回水温度35℃。1、4水泵房设备一览表设备名称设备位号规格型号循环水泵J0701A-DQ=500m3/h,H=45m,N=75kw自清洗机械过滤器U0703KLS-3,Q=35m3/h活性炭过滤器U0704A-BZR-GVD-0、6,Q=30m3/h紫外线消毒过滤器U0705UV-LZC冷却塔U0701A-BGFNL-700T,Q=700m3/h,30kw恒压供水系统UO702LY47-47,Q=57m3/h,H=40m,11kw自清洗机械过滤器U0704KWS,Q=80m3/h二、水系统开车操作规程2、1一次水系统开车步骤:确认收到当班调度一次水系统开车通知;确认水泵房所有用电设备已经送电;确认一次水箱液位正常,将水箱液位控制柜按钮调至“自动”挡确认活性炭过滤器已经清洗完,处于待工作状态(至少一台),检查所有阀门处于关闭状态;开启一次水泵进出口阀门,一次水箱出口阀门;开启自清洗过滤器进出口阀门,关闭自清洗过滤器旁通阀;开启紫外线消毒过滤器进出口阀门,关闭旁通阀;微开活性炭过滤器放空阀;启动一次水泵,将控制按钮调至“自动”挡;开启1#(或2#)活性炭过滤器得进口阀,待放空阀有水溢出时,关闭放空阀,开启出口阀;开启一次水外输阀门,完成一次水外输,并记录相关数据与设备运行状态。2、2循环水系统开车步骤:确认收到当班调度循环水系统开车通知;确认循环水箱液位保持在2、0米至2、3米之间(若水箱液位低于要求范围,则手动开启水箱补水阀补水);确认4台循环水泵已送电;开启循环水进水总管上排空阀,进行排气;待排空阀有连续水流流出时,关闭排空阀;开启循环水泵进水阀门;开启循环水泵上排气阀,进行排气;待排气阀处有水流出时,关闭排气阀;启动循环水泵,待压力表压力升至0、4MPa时,开启循环水泵出口阀,完成循环水外输;观察冷却塔回水水量,并记录相关数据与设备运行状态。三、水系统停车操作规程3、1一次水系统停车确认收到当班调度一次水系统停车指示;关闭一次水系统外输阀门;关闭活性炭过滤器出口阀、进口阀;关闭紫外线消毒器进出口阀;关闭自清洗过滤器进出口阀;关闭一次水泵出口阀;停止一次水泵,将一次水泵控制按钮调至“停”挡;关闭一次水泵进口阀,一次水箱出口阀。3、2循环水系统停车确认收到循环水系统停车指示;关闭循环水泵出口阀门;停止循环水泵;关闭循环水泵进口阀门。四、设备操作规程4、1活性炭过滤器操作规程1运行:开启活性炭过滤器得上进水阀与下排水阀及进水阀。启动进水泵。当下排水阀出水时。调节进水流量到额定值。当出水清澈时,开启出水阀,关闭下排水阀,可向后道设备送水。2反洗:当活性炭过滤器运行时间延长,其出水压差增加,当过滤器压差增加0、05—0、07Mpa时,设备需要反洗。开启下进水阀及进水阀,上排水阀,启动进水泵,调节进水阀,使进水量尽可能大。反洗时间约20—45分钟。然后关闭进水泵,关闭各阀。3正洗:每次反洗结束后,需进行正洗。开启上进水阀与进水阀,下排水阀,启动进水泵,调节进水阀,控制进水量为正常水量。正洗时间约15—30分钟,至下排出水清澈为止。然后关闭进水泵,关闭各阀。活性炭过滤器可进入正常运行或待机状态。日常管理及注意事项1、系统长期停运后,重新开启时,要对滤料进行约5分钟得正洗,冲洗至出水清澈为止。2、系统初次运行或长期停运后再运行时,应对设备进行排气:开启排气