文档介绍：四、焊接参数对焊接质量的影响
焊接参数:焊接电流A 电弧电压U 焊接速度V 焊丝伸出长度L
焊接电流的选择根据材料,板厚,焊丝直径,焊接位置,焊接电流越大,熔敷速度越快,熔深越大,焊缝易烧穿,产生裂纹,工件变形大,残余应力,飞溅多,焊接电流过小,易产生未焊透,未熔合,夹杂,成形不良。
电弧电压为保证焊缝成形良好,应该选择电弧电压与焊接电流配合适当。
焊接电压过高电弧稳定差,飞溅大,焊丝爆断,甚至无法焊接,焊接电压过小,熔深浅,熔宽窄小,余高H高,焊缝成形差。
焊接速度速度的快慢对焊缝的成形及焊接缺陷有重要的影响,焊接速度过快,出现咬边,下陷,气孔,未熔合,气体保护效果差,焊接速度过慢,熔敷金属堆积在电弧下方,熔深小,产生焊缝不均,未熔合,未焊透。
,一般伸出8—15 mm为宜,伸出长度过短,影响观看熔池,导电嘴易过热夹住焊丝,电阻预热作用小,电弧功率大,熔深大,飞溅少,伸出长度过长,预热作用强,电弧功率小,熔深小,飞溅大,保护效果差。
焊枪倾斜角度一般与工件垂直,与焊缝之间的夹角为65°—80°,倾斜角度过大,气体保护效果差,容易产生气孔。
一、防止焊接变形的方法
反变形法焊前给焊件一个与焊后变形方向相反的变形,以此来抵消焊件焊后的变形,反变形量与焊件的大小及材料厚度、焊接方法、焊接规范、焊工操作有关。图1-7为对焊接时的反变形。
为减小工字梁上下翼板的变形,焊前翼板可预先压成如图1-8a所示的反变形。然后装配成如图1-8b进行焊接。
刚性固定法用强制的手段来减小焊后变形,效果好,适于薄件。铸件、中碳钢、易淬硬的合金钢不宜采用。固定的方法有专用的夹具、支撑杆、胎具、用定位焊的方法点固定在工作平台上等。见图1-9。
加速散热法把焊接处的热量迅速散走,使焊缝附近的金属受热面显著减小,达到减小焊接变形的目的。此法比较麻烦,具有淬火倾向的钢不宜采用。散热法的示意图见图1-10。
锤击焊缝法用1~,促使金属塑性变形。以减小焊接变形。敲击必须均匀有顺序地进行。
预热法焊件预先加热到150~350℃,使焊件温差减小,然后再焊接。这种方法常用于中碳钢、高碳钢、铸铁和特种钢等。
先用合理的装配和焊接顺序
焊接结构整体的刚性是随着装配焊接过程的进行而形成的。结构的整体刚性总是比各个部件的刚性大。若只从增加刚性减小焊接变形考虑,则先装配成整体然后再按焊接的顺序进行焊接。如图1-11