文档介绍：调整生产控制程序可泵陶粒混凝土生产施工工法目录1前言 12工法特点 13适用范围 14工艺原理 15施工工艺流程及操作要点 46材料与设备 117质量控制 118安全措施 129环保措施 1210效益分析 1211应用实例 12可泵陶粒混凝土生产施工工法1前言随着建筑技术的不断更新,建筑屋面开始大量使用轻骨料混凝土。陶粒混凝土作为一种有良好保温隔热性能的轻骨料混凝土,在工程中得到大量应用。但是,受轻集料混凝土原材料本身特殊性能的影响,与普通混凝土相比,陶粒混凝土的可泵性较差,大多商品混凝土搅拌站生产的陶粒混凝土很难达到泵送施工的要求。这一技术难点阻碍了陶粒混凝土作为预拌混凝土的推广。为此,我公司成立了技术攻关小组,针对陶粒混凝土原材料本身特点及施工控制难点等方面开展试验研究,取得了成功,并多次应用于建筑屋面,取得了良好的经济效益和社会效益。我公司以此为课题的《耐热混凝土、陶粒混凝土的研究开发及推广应用》科技成果在2007年获得中冶集团科学技术二等奖。2工法特点本工法从改变新拌混凝土性能入手,通过优选原材料、对生产用陶粒采用喷淋预湿处理技术,以及使用特定的生产投料程序等技术手段提高混凝土的流动性和稳定性,解决了陶粒在混凝土运输泵送过程中的上浮离析,以及混凝土在泵压下大量失水的关键问题,同时在泵送过程中合理控制泵送操作程序,保证陶粒混凝土拌合物的可泵性能。3适用范围本工法适用于生产施工干表观密度为900kg/m3~1950kg/m3的可泵预拌陶粒混凝土,泵送高度最高可达30m。,在运输及泵送过程中极易离析,特别是在泵压作用下,陶粒会出现因压力作用前冲至泵管前端或弯管处堵塞,同时混凝土中的水在泵送过程中被压入陶粒内部,混凝土流动性下降造成堵泵。和易性和坍落度是影响陶粒混凝土可泵性能的主要因素。与普通混凝土相比,陶粒混凝土有很大的特殊性,上述性能波动较难控制。,采取以下措施提高陶粒混凝土的性能稳定性,保证施工质量:1选用圆球形,级配好,筒压强度高及最大粒径小于20mm的陶粒,并在生产前进行预湿处理。2根据工程使用条件,优化陶粒混凝土配比设计参数。3采用粉煤灰和矿粉等外掺料,并加入适当掺量的引气剂和增稠剂,防止新拌混凝土中陶粒上浮,减少离析,提高混凝土的稳定性。4改进搅拌工艺,避免陶粒对外加剂的吸附,使减水剂,引气剂及增稠剂等外加剂能充分发挥其作用。5控制坍落度及坍落度经时损失,出厂坍落度控制在180~220mm,经时损失为≤20mm/h,使混凝土在入泵时保持适宜的坍落度。6建立良好的生产施工组织计划,保障生产供应过程顺利进行,加强质量控制,使混凝土质量波动稳定。、控制坍落度运输、,陶粒堆放场地应进行硬化,保证陶粒不被污染混杂。2堆放场地应形成一定坡度,周围应做好排水措施。。《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)进行。实际工程中一般采用松散体积法进行配合比计算,见配合比设计流程图(),先按下式计算陶粒混凝土试配强度:fcu,0≥fcu,k+(-1)式中:fcu,0——陶粒混凝土的试配强度(MPa)。fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值(即强度等级)(MPa)。σ——混凝土强度标准差(MPa)。,,0。3掺加一定比例的粉煤灰和矿粉,同时掺加时总量不应超过30%。引气剂的掺量应使陶粒混凝土含气量低于5%。4设计过程中,通过调整陶粒的用量来控制混凝土的干表观密度,同时增减一定掺量的水泥量达到强度要求,一般采用以计算的混凝土配合比为基础,再选取与之相关±10%的相邻两个水泥用量进行试配,制作混凝土抗压强度试块,标准养护28d后,测定混凝土抗压强度和干密度,既能达到设计要求的混凝土配制强度和干表观密度又具有最小水泥用量的配合比作为选定的配合比。