文档介绍：石灰粉煤灰稳定碎石基层(采用摊铺机摊铺)
1、施工前准备
,合格后报监理工程师验收。
:槽略高于设计高度。
:施工前按照直线段10m,曲线段5m恢复中线。
:使用业主、总监办批准的料厂的材料,现场设专职质控员逐车检查,颜色应均匀一致,无粗细料分离和结团成块现象,专职试验员对进场二灰碎石按照总监办要求频率对含灰量,破碎率进行现场测定,保证二灰碎石质量。

摊铺组:工长1名,负责对摊铺机机手交底,控制摊铺机速度。
料车挡料2人:负责料车挡料及清理履带前洒料。
看摊铺机计算机2人:负责看护摊铺机计算机及检查基线下反资料,并通知机手调整资料直至达到规定数值。
摊铺机前清扫2人:负责摊铺机前清理工作,确保工作面清洁。
补边4人:摊铺机每侧各设2人负责补齐边缘并处理离析现象。
收料员1人:负责指挥卸料,保证摊铺机前施工安全。
测量组: 挂基线设2名测量员和6名工人,负责挂设基准线,洒分幅线,设置变坡点牌子。
测设导梁:1名测量员和4名工人,负责导梁的测设和移动。
摊铺机后检测员:设1名测量员和1名工人,负责控制摊铺横坡、厚度、宽度,保证横坡、厚度、宽度在规范要求范围内。
质控组:质控员和试验员各1名并配备试验工3名,负责碾压技术交底,控制碾压顺序,碾压遍数,机械组合,进行试验检测,材料送样和编制试验段总结。
2、摊铺机摊铺主要技术措施和施工工艺:
石灰粉煤灰碎石施工前先进行试验段施工,试验段施工主要确定出松铺系数及达到规范压实度的施工工艺。机械组合,碾压程序,碾压遍数和横、纵断面的控制,试验段报告经监理工程师审批后方可大面积施工。
摊铺前准备:摊铺机机手到达现场,检查平板宽度和高度是否适当,并调整好自动找平装置。
高程控制:道路两侧使用基准线控制,靠近路中使用5m导梁控制高程。
松铺系数控制,,施工时根据试验的结果进行控制。
摊铺机起步:摊铺机就位时按松铺系数乘以结构层厚度的垫板垫在平板底部,然后测量横坡并对垫板进行调整,使之符合要求。摊铺机起步时要平稳,速度控制在每分钟1m左右,摊铺3-5m后再次检查高程虚铺厚度和横坡,并及时进行调整。
卸料:摊铺机前设专人指挥料车,料车在距摊铺机30cm—50cm时停车,摊铺机与之接触,接触后,料车挂空档,轻踩刹车,缓慢起斗,车辆靠摊铺机推动前进,严禁车辆冲撞摊铺机。
摊铺:摊铺机摊铺过程中尽可能连续匀速,速度控制在每分钟2m,专人在摊铺机后测量横坡,并及时将实测值与设计值进行比较,如误差偏大,及时通知机手予以调整。
碾压:碾压机械按DD110、胶轮压路机配备,分初压、复压和终压。
初压:DD110先静压1遍,然后DD110挂振碾压1遍,速度控制在2km/h,振压时采用高频低幅。
复压:DD130振动碾压2遍,胶轮压路机碾压2遍,速度控制在3km/h。
终压:净压路机静压1遍,速度控制在3km/h,碾压过程中,设专职试验人员检测密实度,确保密实度大于98%。
摊铺机施工二灰碎石应注意的问题:
接缝处理:纵缝在前段施工时预留30cm待下段的施工时碾压,横缝预留3m待下段施工时碾压。
材料控制:要保证有足够连续摊铺的料车运料,二灰碎石含水量分别