文档介绍：冲压工艺与模具设计-拉深拉深工艺与拉深模设计冲压工艺与模具设计-拉深拉深工艺与拉深模设计拉深概述?拉深变形过程分析?直壁旋转体零件拉深工艺的设计?拉深工艺设计?拉深模具设计?其他拉深方法冲压工艺与模具设计-拉深拉深工艺与拉深模设计 1 拉深的基本概念拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件,或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法。(如图) 冲压工艺与模具设计-拉深拉深工艺与拉深模设计 1 拉深的基本概念冲压工艺与模具设计-拉深拉深工艺与拉深模设计 (如图) 3. 拉深模具的特点结构相对较简单,与冲裁模比较,工作部分有较大的圆角,表面质量要求高,凸、凹模间隙略大于板料厚度。冲压工艺与模具设计-拉深拉深工艺与拉深模设计 4. 拉深工艺分类?变形力学特点:直壁圆筒形、旋转曲面形状、盒型件、非旋转体曲面?拉深件高度:浅拉深(深度小于直径 3/4 )、深拉深?变形特点:直壁类和曲面类冲压工艺与模具设计-拉深拉深工艺与拉深模设计直壁圆筒件拉深变形过程及特点之拉深变形过程冲压工艺与模具设计-拉深拉深工艺与拉深模设计当凸模继续下压时,筒底部分基本不变,凸缘部分的材料继续转变为筒壁,筒壁部分逐步增高,凸缘部分逐步缩小, 直至全部变为筒壁。可见坯料在拉深过程中,变形主要是集中在凹模面上的凸缘部分,可以说拉深过程就是凸缘部分逐步缩小转变为筒壁的过程。坯料的凸缘部分是变形区,底部和已形成侧壁为传力区。直壁圆筒件拉深变形过程及特点之拉深变形过程冲压工艺与模具设计-拉深拉深工艺与拉深模设计直壁圆筒件拉深变形过程及特点之变形拉伸过程网格实验, 为什么拉深前扇形小单元变为拉深后的矩形呢?这是由于坯料在模具的作用下金属内部产生了内应力,对一个小单元来说(图(c)) ,径向受拉应力作用,切线方向受压应力作用,因而径向产生拉伸变形,切向产生压缩变形,径向尺寸增大,切向尺寸减小,结果形状由扇形变为矩形。冲压工艺与模具设计-拉深拉深工艺与拉深模设计直壁圆筒件拉深变形过程及特点之应力应变在实际生产中,拉深工艺出现质量问题的形式主要是凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂。凸缘区起皱显然是由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲;传力区的拉裂是由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。