文档介绍：第一章工程概况
第一节基本说明
第二节主要编制依据:
第三节支模层概况
第四节现有运输条件及作业保护条件
第二章模板设计
第一节材料准备
第二节 超高楼面板支模
第三节梁的支模
第四节支顶安装
第五节大跨度梁的支顶
第六节模板系统构造及安装的技术措施
第三章模板安装
第一节安装顺序
第二节安装工艺及质量要求
第三节模板系统构造及安装的技术措施
第四章模板拆除
第五章计算书:
第一节 80MM0×800MM× 柱模板支撑计算书
第二节 600×600 柱4M 模板设计计算书
第三节梁模板扣件钢管高支模支撑计算书
第四节梁模板门式脚手架支撑计算书
第六章模板安装、拆除的安全措施
第一章工程概况
第一节基本说明
工程名称:****有限公司深圳***区新建工场建设第一期工程;
兴建单位:****化工机械(深圳)有限公司;
监理单位:**建设监理有限公司,建筑面积约9098m2 ,
****工程采用高支模。
**工场总高度为: 米,共三层,层高分别为: 米、 米、 米;最大梁
截面:350mm×1400mm,跨度为:10m;柱最大截面:500mm×500mm,高度为
;板最大厚度为:150mm,。
第二节主要编制依据:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)
《建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130—2001)
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128—2000)
《木结构设计规范》(GBJ 5)
《钢结构设计规范》(GBJ 17)
工程设计图上级的有关文件及标准等
第三节支模层概况
综合上述建筑情况,本方案以最大柱截面500mm×500mm,;梁最大截面:350mm
×1400mm,跨度8m 进行验算。
、混凝土的输送方法
砼的浇筑采用砼泵管输送,柱的浇筑利用安装好的脚手架作为工作面,楼面砼的浇筑由○
轴向○,采用THB125-37 型汽车泵机泵送。8 轴进行,砼的浇筑宽度取5 米,砼量为:115m3
在砼浇筑前,对模板及支架必须进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑砼。
在砼浇筑前,对模板内的杂物应清理干净,对模板的缝隙及孔洞应予堵严,对木模板应
浇水湿润,但不得有积水。
第四节现有运输条件及作业保护条件
周转料的运输机具采用汽车吊、钢井架进行运输,外脚手架采用全钢管由地面起搭设开
始, 米, 米, 米, 米;~24m。
第二章模板设计
第一节材料准备
80×80 木枋、18 厚大夹板、φ48 钢管支顶、扣件、门架支顶(二、三层使用)交叉杆
(剪刀撑)、连结杆、水平拉杆、直边板拉水、可调上托、可调下托、脱模剂。
楼板模板采用18mm 厚1830×915mm 优质建筑大夹板,梁侧模板采用18mm 夹板,梁
底模板采用18mm 夹板。楼板厚度为120mm,龙骨采用80×******@300mm,跨度控制在
1200mm 内,主龙骨采用80×80mm,跨度(即支撑间距)控制在915mm 内,首层采用6m
φ48× 钢管,上下加顶托进行梁、板模板支撑。主梁为1000mm 和跨度方向600mm;
次梁为1200mm 和梁跨度600mm 板底为900mm×1200mm 间距。二、三层支撑采用门式
架,由标准架2 个、1/2 架组合,并在门式架(上)架可调支托调整至合适高度。
第三节梁的支模
1. 梁侧模板用18 厚建筑夹板,梁底模板用18 厚建筑夹板,梁侧压脚以及梁侧支撑(俗
称斜拉水)用短钢管支顶,用钢管夹锁紧,斜支撑间距为400,水平角度不大于45°。
2. 梁模板截面在400×1400mm 内,次龙骨采用80×******@300mm,主龙骨采用80×
80mm1 条,放在钢管式门式架的顶托上,跨度(即门式架钢管间距)在600mm 内。
梁两侧立杆***@1000mm。
3. 梁模板截面为250×1000mm 的梁两侧立杆间距1200mm,梁距间距600mm,梁底
龙骨采用Φ48 钢管,钢管跨长为1000mm,间距400mm,钢管上顺底模跨度方向钉
三排木枋。跨度(即门式架间距)在600mm 内。二、三层6m 层高支撑采用门式架,
由标准架2 个、1 上下加顶托安装板;2 个+1/2 个标准架安装,并在门式架(上)加
可调支托调整至合适高度; 高度梁板采用6m 长钢管,上下加顶托进行安