文档介绍：前言本规程规定了国电荥阳煤电一体化有限公司脱硝运行设备和系统的校验、检查、启动、运行、调整、维护、事故处理的方法。公司运行部主任、运行部各专业主管及全体运行人员应熟悉本规程。本规程编写在分系统试运之前,对系统设备的实际特性了解不多,疏漏之处希望各级领导和广大员工多提宝贵意见。我们将随着现场调试试运工作的深入,在获得对机组新的认识后不断对本规程进行补充和完善。本规程适用于国电荥阳煤电一体化有限公司全体生产人员。本规程的解释权归运行部。目录第一章SCR系统的主要特性及规范 9第二章SCR运行操作及调整工作 26第三章液氨储存及蒸发系统联锁与保护 36第四章液氨贮存和蒸发系统 49第五章转动机械的运行操作 “选择性催化剂还原烟气脱硝”技术,其主要化学反应如下:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O6NH3+8NO2→7N2+12H2O其反应产物为对环境无害的水和氮气,但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度,工业应用时须安装相关反应的催化剂,在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右,锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内,这为锅炉脱硝提供了有利条件。SCR(脱硝系统)催化剂的工作温度是有一定范围的,温度过高(>450℃)时催化剂会加速老化;当温度在300℃左右时,在同一催化剂的作用下,另一副反应也会发生。2SO2+O2→2SO3NH3+H2O+SO3→NH4HSO4即生成氨盐,该物质粘性大,易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上,影响锅炉运行。因此,只有在催化剂环境的烟气温度在305-425℃之间时方允许喷射氨气进行脱硝。公用系统制备的氨气输送至炉前,通过混合器与稀释风混合稀释后进入烟道,稀释风通过烟道内的涡流混合器与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器,在催化剂的作用下,氨气与烟气中的NOX反应生成氮气和水从而达到除去氮氧化物的目的。氨气的喷入量应根据出口浓度及脱硝效率通过调节门进行调节,喷氨量少会使脱硝效率过低,过大容易导致氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。脱硝系统的反应器是布置在省煤器与空气预热器之间,锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。为防止反应器积灰,每层反应器入口布置有声波吹灰器和蒸汽吹灰器,通过吹灰器的定期吹扫来清除催化剂上的积灰。声波吹灰器工作介质为压缩空气设有两台专用空气压缩机,蒸汽吹灰汽汽源取自本机辅助蒸汽系统。公用系统氨气的制备过程实际上是液氨的气化过程,液氨存储在液氨储罐中,通过氨站蒸发器的加热器对液氨进行加热;液氨受热蒸发气化成氨气,通过蒸发器后的调节阀可控制缓冲罐内的压力;蒸发器内的压力可通过调节蒸汽调节门来控制。(SCR)工艺,SCR烟气脱硝系统采用高温高灰段布置方式,即SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间,不设置SCR反应器烟气旁路,脱硝装置满足处理100%BMCR烟气量。催化剂采用蜂窝式,层数按“3+1”布置,由江苏龙源催化剂公司提供。SCR出口进入空预器的烟气流场分布满足空预器的正常运行。反应器安装飞灰吹扫装置,采用声波吹灰+蒸汽联合吹灰模式。SCR烟气脱硝系统的还原剂制备采用液氨方案。在脱硝反应器进、出口安装实时监测装置,具有就地和远方监测显示功能,监测的项目包括:入口:压力、烟气温度、烟气流量、NOx、O2;出口:压力、烟气温度、NOx、O2、NH3;每层催化剂差压。在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于82%,保证脱硝装置出口NOx浓度小于200mg/Nm3(6%氧含量,干烟气)。NH3逃逸量应控制在3ppm以下,SO2向SO3的氧化率小于1%,脱硝装置可用率不小于98%,服务寿命为30年。脱硝装置系统包括进口烟道、出口烟道及反应器本体总阻力应小于1000Pa(3层催化剂)和1200Pa(4层催化剂)(100%BMCR工况);化学寿命期内,总阻力不大于1200Pa。,湿基,6%O22300000BMCRNm3/h,干基,6%O22080000BMCRm3/h,湿基,实际氧5097163