文档介绍：设施规划与物流分析选择分析寻优输入数据( P、Q、P—Q、R、S、T) 1、物流 2、作业单位的相互关系 3、物流—作业单位相互关系图 4、必要面积 5、可用面积 6、面积相互关系图 9、拟定几种布置方案 10、评价 7、修正条件 8、实际制约系统布置设计程序模式-2-G G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析 G 机械厂几十年来摩托车生产一直是小批量生产, 其主要机械加工车间的设备按工艺原则布置( 即机群式布置)。近几年来,摩托车产品随着市场需求的不断增加, 产量亦随之大幅度上升,从而使各工序间的物料搬运迅猛增加,使原有的生产布置形式与批量产生矛盾,影响生产效率提高. 应用 IE 的物流分析技术,在不增加投资( 仅需机床搬运费) 的条件下,改进车间平面布置,可以使车间物料搬运量减少,搬运距离大大缩短,并缩短了产品的生产制造周期,使生产效率得到显著提高. 具体做法是: -3-G G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析 ,然后按 1: 100 比例精确地标画在座标纸上,绘出车间整体平面布置图,并将全部机床按类别标上代号及编号,如代号 c110 表示车工一组的第 10 号车床, C27 表示车工二组的第 7号车床, X23 表示立式第 3号铣床等. ,并计量物流流程距离首先根据车间的工艺规程文件查列出每个零件的工艺流程,再通过车间了解每道工序的哪个组,哪台机床加工,再在平面布置图上查找该机床的代号,,并用括弧标注出代表流程的箭线上. -4-G G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析如两件后轮轴( G070001) 其流程标注为: 此流程中 v 为调度领料, (88) 为原材料、毛坯进入车间,从大门到该机床的距离, 为零件加工完后运出车间, ( o) 表示几道工序连续在同一机床上加工,物料没有搬动,最后(267) 121 种零件,并统计出全部零件的物流总距离为 24463 米. (267 ) ( 88) ( 88)(0) C27 V M13 Z24 M13 C27 C27 C27 C27 C27 C27 -5-G G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析 ,这是以前按成组技术原理,采用 JCBM 编码法则分类的(共 22 种) 。因此可在在保留这一类组基础上,将其他零件再按工艺相似原则统计归类。其结果是归并出车一车类零件 33 种,车—铣—钳类零件 31 种及把轮鼓、齿套件归成一类( 因这两件批量大,加工流程长,切削量大故单独组成生产单元),最后把其余不能归类的零件 24 种归成一类。并以此来组织单元式生产,改进现有的车间平面布置。-6-G G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析零件按工艺流程统计归类练****支撑体: V C213 C22 C213 轮毂: V C19 ZZ1 C13 C12 C11 CY2 热 J2 轴套: V C23 X23 J 拔杆: V C14 X25 X14 X25 J3 支管: V X13 X27 J3 管子: V C16 X24 J1 阀门: V C114 轴承螺母: V C123 C234 C211 下连扳: V C11 X12 X55 J5 Z24 套筒: V C259 X1 Z12 X10 X11 Z2 -7- ,就可着手改进车间平面布置。思考: 1、工艺归类后,可采用什么样的布置型式? 2 、如何确定布置中的机床数量? G G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析-8- 全部零件工艺归类后,就可着手改进车间平面布置,将机群式布置的机床改成单元式的生产线布置。先调查工艺流程上各道工序的工时定额,并分别统计各类机床(如车床、铣床、钻床)所用的总工时再统计每一类零件使用各类机床的工时数,然后按这两者的工时之比,求出各类零件应拥有的各类机床数量,应注意的一点是在工时统计时应乘以单辆摩托车上该种零件的数量,同时协调车间现有各设备的能力,以平衡机床负荷