文档介绍：-101~104十万立方米油罐为单盘式浮顶结构。本施工方案结合油罐施工特点及该工程具体情况,针对T-101~104四台10万m3单盘浮顶油罐主体预制安装施工编制。(SSEC)《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)《压力容器无损检测》(JB4730-94)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)《工业管道施工及验收规范》(GB50235-97)《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501-2002)《工业管道施工及验收规范》(GB50235-97)《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》(SH3064-94)《石油化工给水排水管道施工及验收规范》(SH3533-95)《石油化工企业设备管道表面色与标志》(SH3043-1999)《质量手册》(QG/-2001符合GB/T19001-2000idtISO9001:2000)《安全、环境与健康管理手册》QG/-、。我公司承建该罐区3501-T-101~104四台十万立油罐制作安装工程。工程主要内容包括:原油罐主体及附件、罐体附属消防管道制作安装。工程设计单位为中国石化集团上海工程有限公司,监理单位为北京华夏石化工程监理公司。本工程计划为2004年11月份开工,2005年12月份工程竣工。、16MnR、Q235A3油罐内径80000mm4罐壁高度21800mm5油罐总质量1760t单台6储存介质原油7设计温度60℃⑴100000m3罐为典型石油化工大型原油储罐,总体形状不好控制,内部储存介质易燃易爆,对各密封部位安装质量要求较高。⑵工程工序多且紧密相关,质量要求严格控制,从罐主体及附件预制、防腐、、安装焊接、充水试验等4道主要工序,质量管理难度加大,因此要加大力度进行质量管理,在满足计划工期前提下,确保该工程达到优良等级。⑶在进度控制中科学、合理地安排四台油罐施工交叉作业,确保安装顺利进行;同时兼顾两台油罐交叉施工作业及单台罐各施工工序,保证各工序间合理衔接。要保证人力、物力投入,争取多开工作面,使油罐预制、安装基本同步进行,最终保证工程工期。-101~104油罐计划2004年11月开始预制,2005年12月份四台油罐具备竣工条件。3安装主要工程实物量我公司承建四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。。表3主要工程实物量(单台罐)序号名称单位数量备注1罐底板Kg4787622罐壁板Kg7707963浮顶Kg3413954加强圈(3道)Kg352355抗风圈(2道)Kg961326梯子及平台Kg39867转动浮梯及轨道Kg504812其它附件Kg24605合计1758070Kg4罐组装及焊接技术措施根据油罐设计与施工现场场地情况,并结合我公司多年来大型储罐施工经验,海南炼油续建工程T-101~104四台10万米3油罐施工采用内部搭设简易脚手架正装法,底板、壁板焊接采用自动焊接方法进行施工。:基础验收-底板铺设、焊接-第一带壁板立缝焊接-第二带壁板立缝焊接-第一带壁板与第二带壁板之间环缝焊接-大角缝及龟甲缝组对-浮顶安装开始-第三带壁板立缝焊接-第三带壁板与第二带壁板之间环缝焊接-第四带壁板立缝焊接-第四带壁板与第三带壁板之间环缝焊接-第五带壁板立缝焊接-第五带壁板与第四带壁板之间环缝焊接-第六带壁板立缝焊接-第六带壁板与第五带壁板之间环缝焊接-第三道加强圈组焊-第七带壁板立缝焊接-第七带壁板与第六带壁板之间环缝焊接-第二道加强圈组焊-第八带壁板立缝焊接-第八带壁板与第七带壁板之间环缝焊接-第一道加强圈组焊-第九带壁板立缝焊接-第九带壁板与第八带壁板之间环缝焊接-第一、二道抗风圈组焊-浮顶及浮顶附件安装完毕-包边角钢及护栏组焊-其它附件安装-充水试验-清罐-防腐-交工验收。、材料检验⑴储罐所用钢材、配件及焊条,必须有出厂质量合格证明书,若有疑问需进行材