文档介绍：:..《机械制造技术基础》课程设计题目:手柄机械加工工艺规程设计院别:机械工程学院专业:机械工程及自动化姓名:王华学号:0401080228同组人员:指导教师:日期:、零件的主要技术条件分析 1二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 2三、选择加工方法、制定工艺路线 3四、工序设计 4五、确定切削用量 Ⅰ切削用量的确定 Ⅱ切削用量的确定 Ⅲ切削用量的确定 Ⅳ切削用量的确定 Ⅴ切削用量的确定 Ⅵ切削用量的确定 Ⅶ切削用量的确定 Ⅷ切削用量的确定 Ⅸ切削用量的确定 7参考文献 7第页题目:手柄机械加工工艺规程设计一、零件主要技术条件剖析经剖析,原图样视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面加工精度与表面粗糙度都不难获得。Φ16孔精度要求较高,公差等级为IT7,并且与总长与中间手柄都有位置要求,其轴向设计基准是Φ16孔下表面。M16螺纹孔要求与中间手柄在同轴上,所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具,保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证,加工方便。总体来看,这个零件工艺性良好。二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。::铸件,由于零件生产类型为成批生产,零件较为复杂,而铸造生产成本低,设备简单,故选择毛坯类型为铸件。铸造类型:(公差等级12~14级)《机械加工实用手册》P242,,砂型手工造型加工余量等级:IT11-IT13,选择加工余量等级IT12;加工余量等级:H;,孔与端面尺寸均小于100mm,加工余量数值为:-;-;,小径为14mm。表2-1/mm零件尺寸单面加工余量毛坯尺寸根据φ16H73及3φ10参考文献[1]:(14mm)-2/±±±±±、选择加工方法、制定工艺路线定位基准选择得合理与否,将直接影响所制订零件加工工艺规程质量。基准选择不当,往往会增加工序,或使工艺路线不合理,或使夹具设计困难,甚至达不到零件加工精度(特别是位置精度)要求。:以φ32外圆作为粗基准,加工φ16H7孔,可保证壁厚均匀,减小偏心。同时铣φ16H7两端面,保证端面对φ16H7孔中心线垂直度。:主要考虑基准重合问题。选择φ16H7孔轴心线作为精基准,加工右端面(M16端面)。,端面,小孔,螺纹孔等,材料为HT200。以公差等级与