文档介绍：20140221目录不完整。另外文件也对不上。。?压铸铝水的温度控制体现在什么地方了?为什么留模时间会有那么大的误差?不是自动脱模吗?自动脱模时间应该是固定的啊,怎么可能有那么大的误差?(气孔、沙眼等)不是说靠工业CT扫描来检查吗?无论哪种方式,检验的频次应该也不会10件一次,这个应该按炉次或者班次来检查吧。另外压铸件内部组织结构的要求应该有标准可循,标准号是多少?或者对比图片是怎样的?压铸时MT和AT两个油底壳实际上是有两套镶块的,如何避免弄混?是否在每次压铸前进行确认?衍生到后续贴条形码的地方同样如此,如何避免条形码贴错??另外铸造工序的工艺卡的格式为什么和机加工艺卡的格式还不一样?另外设备编号为什么不填写进去?80,筛选的工艺卡名称错误°-190-2的机加总时间有误。另外这个加工时间是否准确?是如何计算得到的?客户审核时这个时间能否经得起检验?100机加--2没有工装示意图吗??检具检验示意图有么?一下检查这么多项目?能否用泡泡图标示出来,先检什么后检什么,一一对应起来,这样就不容易出现漏检和重复检查的情况。,水检只是辅助检查。该道工序所有的控制文件需要重新调整。?如果是试验项目,只需要作到试验计划里面去,并出具试验报告,每年的定期做检查就可以了。作为常规检测项目有必要吗?170是什么工序?贴条形码吗?工艺卡片没有找到!180包装,不是有包装方案吗?图文并茂体现出来就可以了。由于你给我发的FMEA不完全,也没有工艺流程图和特殊特性清单,另外控制计划(格式也不对)和工艺卡片多数也对不上,连工序号都对不上!所以我只是随便整理了一下。你先看着改吧!20140224还欠缺的资料:特殊特性清单、图纸(垫片、放油螺栓等,另外这两款油底壳编号不一样图纸图号完全一样吗?)、MSA、SPC、尺寸报告、材料、性能及PPAP测试计划结果(以及相关实验室资格认证)、外购件的PPAP文件包及认可资料、过程审核计划、包装方案(提交客户客户如己确认,签字即可)、加严控制计划,检具及检查辅具清单。因为涉及的是MT和AT两款不同的油底壳、油底壳的图纸和总成图是否能够共用,最好客户来图是怎么区分的,我们就怎么区分。另外所有的PPAP资料如果是共用的,请在图号零件号上都标示出来!我建议清洁度检测不要体现在工艺流程图(控制计划及FMEA等控制文件上面)怎么控制?既然在工艺流程上而体现,那就是一道工序,也就是所有产品都要做清洁度检测,真的可以做到吗?检测一台要多少时间?这个项目只能是试验项目,只需要提供试验报告就可以了,另外在试验计划中把试验的频次稍微做高点就0K了!任何公司都不会把清洁度检测作为一道工序来搞的!P-FMEA为什么没有和流程图以及控制计划对应起来?工艺流程有来料检验及熔炼工序,但是作业指导书(工艺卡)上没有°为什么?原材料入厂检验工序:控制计划中的控制方法是按批次检验;但是依我的了解,公司的铝锭来厂的时候好像是以炉号来标注的