文档介绍：路面工程专项施工方案一、编制依据路面工程施工方案的编制依据是:设计图纸、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1—90、《市政工程施工技术规程汇编》、南宁市凤岭南路工程[招标文件及技术规范]、GB50268—97《道路工程施工及验收规范》、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)、《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)、《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)。二、工程概况1、机动车道路面结构:①、面层为4cm厚的细粒式沥青砼,5cm厚中粒式沥青砼,6cm厚粗粒式沥青砼,1cm厚沥青碎石封层,上基层为20cm厚的6%水泥稳定级配碎石及15cm厚4%水泥稳定级配碎石层,下基层为25cm厚的级配碎石。2、人行道结构:面层是6cm厚人行步砖;结合层是3cm厚M10水泥砂浆;基层是15cm厚C15混凝土;主要工程量(见附表)施工布置依据现场实际情况保证工期,路面施工分为第一阶段K4+700~K5+200段、第二阶段K5+200~K5+950段两个施工段进行施工。五、路面工程施工方案1、级配碎石下基层的施工首先备好合格的级配碎石,施工前进行焖料,使其含水量达到最佳含水量,然后用挖掘机或装载机装料运到施工现场,推土机推平,再用平地机配合人工精平,用12T以上三轮压路机碾压,每层的压实度不应超过15~18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时,每层的压实厚度可达20cm。级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时禁止开放交通,保护表层不受破坏。路基分项工程验收合格后,应尽快进行下基层的摊铺工作。下基层摊铺首先须施工放样,放出需摊铺段的中桩和边桩,每10m一个断面。下基层摊铺前还须对下承层的表面进行人工清理,尤其是不能及时摊铺的地段,要将散落表面的杂物,浮渣等清理干净。以上准备工作完成后,既可进行路面下基层试验段的施工,取得各项经验参数后即可正式进行底基层的摊铺作业。大型翻斗汽车将焖好级配碎石运往摊铺处用推土机推平,注意根据摊铺面积和预定干密度,计算所需出用料的数量进行运料。摊铺的松散厚度应根据经验和试验路测出的参数来确定。整平:推土机将级配碎石粗平后,平地机配合,再用人工挂线整平,整平必须满足纵坡坡度和横坡坡度的要求,此时测量必须现场跟踪作业,以确保一次作业完成;平整后应在现场用目测,对有缺陷部位用人工补料修整,在整平20-50m后,就可用压路机进行碾压。整型碾压:用TZ14GD25型光轮压路机进行,其碾压方式可由两侧向中间碾压,-,先静压一遍(初压),再轻压二遍,再重压直至合格;注意每遍碾压的轮迹重叠在50cm左右。2、水泥稳定碎石层的施工本工程基层采用水泥稳定碎石混合料,其配比搅拌及摊铺压实是施工关键。混合料的搅拌是控制摊铺质量的第一关,涉及原材料、搅拌机具、搅拌工艺等一系列施工环节,予以充分重视。--,两种集料按照试验所提供的配合比掺配合其颗粒组合情况。(1)、配合比:由设计确定,选定的配合比水泥含量6%或4%。使用前,现场进行验证。混合料搅拌每罐搅拌关键控制含水量,混合料做到随拌随用。混合料运输采用20辆6T自卸汽车,摊铺时,-。(2)、混合料摊铺工艺首先进行试验路段的施工,写出试验路段的总结报告,确定其施工方法报监理工程师批准后再进行大面积施工。混合料摊铺采用轻型推土机粗平,人工配合平地机精平,碾压密实,控制顶面平整度5mm,并要求5mm达标率大于90%。摊铺时,先检查下层平整度、标高及密实度。压路机碾压一遍,如出现起皮、松散和弹簧现象应停止验收。检查盲沟是否符合要求,以利于路槽面积及时排出。水稳的摊铺拟采用摊铺机进行,摊铺混合料时要尽量避免粗细集料离析;在施工作业段内,用摊铺机摊铺混合料时,中间不宜中断,应连续进行,如因故中断超过了水泥终凝时间,应设置施工缝。用大吨位振动压路机碾压10遍左右,以无明显轮迹为宜,-。-。碾压过程中,压路机要求均速行驶,不得停停走走和随意调头,要停机先关闭振动装置,逐步减速停车,防止基层局部不平整。基层两侧和接缝处理增加碾压2-3遍,路边应与包边土一起碾压。碾压结束后,再用平地机终平一次,使期纵向和顺,路供和超高符合要求。(3)、水稳层的养生:水稳作业在碾压完后应立即进行养生工作,养生用洒水车及时洒水,用麻袋或薄膜进行表层覆盖;确保混合料表面始终保持湿润,养生期一般为7天。(4)、施工注意事项:由于水泥稳定层较厚,施工时应分上、下两层摊铺,每层摊铺压实厚度为15cm。①、水泥稳定碎石基层所用材料应满足《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034200)的有关规定。混合