文档介绍：课程设计
题目: 桶盖注塑模模具课程设计
系别: 机械工程系
专业: 08材料成型及控制工程(1)班
目录
一. 塑件成型工艺性分析 3
4
4
5
3注塑机型号的确定 5
(4)注射机有关参数的校核 5
6
主流道设计 6
四、浇口的设计 7
(2)校核浇口的剪切速率 7
五、成型零件的结构设计和计算 7
7
8
8
. 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 9
(1) 凹模侧壁厚度的计算 9
(2) 动模垫板的厚度计算 10
(3)动模垫板厚度与模架的两个垫块有跨度关系 10
(3)模架的确定和标准件的选用 10
11
11
13
13
14
15
15
16
七、课程设计总结 16
八、参考文献 17
一. 塑件成型工艺性分析
本模具注塑件是塑料桶盖,基本尺寸如图。
(1)外形尺寸:壁厚4mm,结构对称,适合注射成型。
(2)精度等级:MT5,查表确定每个尺寸的公差。
(3)脱模斜度:PP为无定型塑料,流动性好,选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为45分。
(4)圆角过渡:.
PP的性能分析
使用性能:密度小,强度高耐热性均优于聚乙烯,可在100°C左右使用,具有优良的耐腐蚀性高频绝缘性,不受湿度影响,
但低温时变脆,不耐磨,易老化。
成型性能:,吸湿性小,易发生熔体破裂,长期与热金属接触易分解。 ,但收缩范围和收缩大,易发生缩孔,凹痕,变形。 ,浇注系统和冷却系统应缓慢散热。 ,避免缺口,尖角。
密度/
~
比容/
~
吸水率/(24h)%
`
收缩率/%
·
熔点/°c
170-176
抗拉屈服强度
37MPA
弯曲强度
68MPA
冲击强度
78MPA
PP的注射成型过程及工艺参数
PP的吸湿性很小,因此在成型前一般不需要干燥处理。PP分子结构中含椒碳原子,故抗氧化能力很低,在塑化时应加入抗氧化剂。塑件在注塑机料筒内进过加热,塑化达到流动后由模具的浇注系统进入模具型腔,分为冲模,压实,保压,倒流,冷却五个阶段。尽量缩短保压时间。
注塑工艺参。
注塑机:螺杆式,转数48r/min. 预热和干燥:70~80°C/h
料筒温度(°C);后段 160~180 中段 180~200 前段 200~220
喷嘴温度(°C):170~190
模具温度(°C)80~90 5)注射压力(MPa):70~100
6)成型时间(s):高压:0~3 保压:20~60 冷却:20~90
通过对塑件结构形式的分析,分型面应该选在端盖截面积最大且有利于开模取出塑件的低平面处。
(1)数量:由于塑件精度为MT5且尺寸较大,利用一模一腔的形式。
(2)模具结构形式的确定:模具设计为一模一腔,直线对称分布,推出机构采用推杆推出,浇口采用点交口且在最高处选用单分型面注射模。
3注塑机型号的确定
注射量的计算通过三维软件建模设计分析计算得
塑件体积: =
塑件质量: g
(2)~1倍来估算,由于采用简单并且较短,。
(3).,则有
根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值可选用XS-ZY-500/1250
理论注射量500 锁模力3500
螺杆直径 65 最大模厚450
注射压力104 移模行程70 最小模厚15 螺杆转速48r/mm 定位孔直径150
喷嘴半径球18
锁模方式双曲肘
(4)注射机有关参数的校核
注射压力校核
PP所需注射压力为70-100MPa 取,该注射机的公称注射压力,- 取,所以注射机压力合格。
锁模力校核
塑件在分型面上的投影面积。由于模具设计为一摸一腔且为点浇口,所以。
,