文档介绍：沪东中华造船(集团)PANYSTANDARDOFHUDONG-ZHONGHUASHIPBUILDING(GROUP)CO.,LTDH&Z562012-2002不锈钢管焊接工艺规范200×-××-××实施造船(集团)有限公司HUDONG-ZHONGHUASHIPBUILDING(GROUP)CO.,、工艺规范、试验规范的要求,按H&Z001002-2002《企业标准编写的一般规定》,为明确不锈钢管焊接的工艺要求而制定。本规范是公司在船舶建造中多年工作的经验总结,对于指导生产起重要作用。本规范编制部门:造船设计三所;本规范归口部门:技术中心;本规范制定日期:2002-12-20。不锈钢管焊接工艺规范1范围本规范规定了不锈钢管焊接的材料、焊工、工作场所、设备、装配要求、焊接工艺和焊缝检验。本规范适用于不锈钢管的焊接。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。H&Z562013镍铜管焊接工艺规范材料母材为316L超低碳含Mo,~6mm的不锈耐酸钢管。焊工持有船级社焊工合格证书的不锈钢焊工,该焊工在实际生产中所焊项目应与考试项目相符。工作场所不锈钢管的装配和焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行。设备氩弧焊采用直流不熔化极氩弧焊机,应具有预先送气、电流衰减和滞后送气等各种功能,采用直流正极性进行焊接。手工电弧焊采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机。氩气为氩气含量≥%的工业纯氩。~-si/SKR-si焊丝,使用前焊丝表面如有油污应用***揩干净。、,使用前焊条需经200℃烘干1小时。。单位为毫米a)≤t≤2b)6>t>2注:t—管子壁厚图1管子的坡口型式管子用机械加工方法切断,端面垂直度误差<,必要时可用砂轮或锉刀修正。,在接头两侧各50mm范围内的内、外表面用***清洗干净,至焊接前不得沾污。焊接工艺焊接位置内场焊接用管子水平转动焊,外场安装时用全位置焊接。定位焊每个管接头至少焊3个定位点,每相邻两点间隔120°,使用较小的电流,焊点处根部不焊透。焊接方法管壁厚度t≤3mm,全部用钨极氩弧焊。管壁厚度t>3mm,可以全部用钨极