文档介绍： 1. 数控机床发展历程:第一代电子管数控系统;第二代晶体管数控系统;第三代集成电路数控系统;第四代小型计算机数控系统;第五代微型计算机数控系统;第六代工控PC机开放式数控系统。:数控机床就是将加工过程所需的各种操作(如主轴的转数、工件的装夹与松开、进刀与退刀、机床的启动与停止、冷却液的供给等)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化代码表示,通过介质(如磁盘、网络接口等)将上述数字信息传输到数控装置,然后由数控装置对输入的信息进行计算与处理,并发出指令来实现对零件的自动加工。:(1)性能方向:高速度、高精度化高可靠性高柔性、功能集成化实时智能化;(2)功能方向:用户界面图形化计算过程可视化插补和补偿方式多样化内嵌高性能的PLC;(3)体系结构方向:小型化、多样化开放式网络化。:数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法,通常将其简称为数控。:数控系统是由数字化信息控制的硬件和软件组成的,软件只有在硬件支持下才能运行,同样,硬件离开软件的管理和调配也无法工作。:控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体。:编制数控加工程序、控制介质的制备、加工信息的输入域处理、加工过程的在线检测。:输入信息、译码、数据处理、插补、伺服控制、管理与诊断、:按机床运动轨迹分为:点位控制系统、直线切削控制系统、连续切削控制系统;按伺服方式分类:开环控制系统、半闭环控制系统、闭环控制系统;按实现的功能水平分类:经济型(简易)、普及型(全功能)、高档型。:基本坐标轴为XYZ直角坐标,其中右手大拇指方向为X轴,右手食指方向为Y轴,右手中指方向为Z轴。:(1)Z轴的位置是由传递切削力的主轴确定的,一般为主轴的位置重合或与主轴的轴线平行,没有主轴为特殊,如牛头刨床的Z轴方向为***升降方向;Z坐标正方向是增加***和工件之间距离的方向,即***远离工件的方向。(2)X轴位于水平面内,平行于工件装夹面,较复杂,一般有:对于工件和***均不存在回转运动的机床,如牛头刨床,X轴平行于住切削方向,其正方向为***远离工件方向;对于回转类机床:如车床、磨床,X轴位于水平面内且平行于横向滑座,X轴的正方向是安装在横向滑座的主刀架上的***离开工件回转中心的方向。对于***回转类如铣床镗床钻床,有不同的规定。(3)Y坐标轴,按照右手笛卡尔坐标系确定。:以某一固定点计量的坐标值计算方法为绝对坐标,即运动轨迹的终点坐标值是以起点来度量的。相对坐标系:运动轨迹的终点坐标值是以前一终点为基准来度量的,这种坐标值计算方法为相对坐标。:是指机床坐标系的原点,它是机床的最基本参考位置点,是所有坐标系如工件坐标系、编程坐标系和机床参考点的基准点。机床参考点:是用于对机床工作台、滑板及***相对运动的测量系统进行定标和控制的点,有时也称为机床零点。数控车床其机床原点在主轴的端点中点上,而机床参考点则在进给位置极限位置的刀架上。编程原点:编制程序时,为了编程方便,需要在图纸上选择一个适当的位置作为编程原点,即编程原点。对刀点(起刀点):值数控机床上进行零件加工时,刀