文档介绍：钢结构工程施工方案目录一、适用范围二、编制依据三、工程概况四、质量目标五、施工组织六、作业人员资格要求七、主要机械及工具八、施工准备九、作业方法十、钢结构质量保证措施十一、雨季施工措施十二、安全和文明施工措施一、适用范围适用于工程钢构部分的施工,该指导书作为本工程施工的指导性文件,在施工中严格按此指导书组织实施。二、编制依据1、2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)3、《钢结构工程施工质量检验评定标准》(GB50221)4、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DB32/297-1999)5、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DB32/309-1999)6、《钢结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-005-2003)7、与工程施工相关的标准、规范、图集等三、工程概况四、质量目标本工程质量确保达到等级。五、施工组织项目经理:施工负责人:技术负责人:质检员:安全员:核算员:材料员:施工班组:六、作业人员资格要求1、参与施工的所有管理人员均须持证上岗。2、特殊作业人员必须持证上岗,显在证件有效期内。3、高空作业人员必须持有登高证,显现在身体健康,符合登高条件。七、主要机械及工具序号名称型号数量1半自动气割设备CG1-302套2多头切割设备CG1-40001套3剪板机Q11-BX25001台4摇臂钻床Z32K1台5型材切割机2台6磁座电钻RD-32A2台7刨床BH60701台8除锈机5台9调直机1台10交流电焊机BX3-500-16台11埋弧电焊机HB1-10002台12桁车5T2台13叉车3T1辆14H型钢矫正机YTJ-501台15H形钢组力机1台16汽车起重机25T1辆17游标卡尺0-150mm1把18钢卷尺50m1把19焊缝量规SK1套八、施工准备1、技术准备⑴、认真熟悉图纸,了解设计意图,集中疑难问题,参加图纸交底及图纸合审,同时收集工程所需的各类规范、标准、图集等。⑵、根据工程结构的特点,编制施工技术、安全、质量交底记录。⑶、对有关人员进行安全教育,合格后发放合格的安全防护用品参与施工。2、设备、器具准备⑴、根据该工程的特点,组织合理的施工机械设备,并确保其具有良好的连续运行能力。⑵、计量器具必须经计量部门校验复核合格后方可以使用。3、主要材料准备⑴、根据图纸设计要求编制用量计划,对特殊材料的供应商组织人员进行考察,必要时组织信誉好的供应商进行投标,择优确定中标供应商。⑵、材料进场时,供应商必须提供材料质保证明资料,并取样进行原材料检测,检测合格后方可用于本工程,并对主要材料进行报审。⑶、材料进场后,按规格分类堆放整齐并标识,能进库的材料一定要进库。九、作业方案钢构件制作由公司生产车间制作成品运输到施工现场进行安装,彩板由专业生产厂商制作好后运输至施工现场。㈠、钢结构的制作制作工艺流程:放样、号料──切割──零件矫正──制孔──组装──焊接──无损检验──外形尺寸检验──清理、编号──除锈、油漆──验收1、放样、号料⑴、熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等,特别应注意各部件之间的连接方式和尺寸是否一一对应,如发现可疑问之处,应与有关部门联系解决。⑵、采用薄钢板做样板和样杆。⑶、号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料。⑷、样板、样杆上应用油漆写明加工构件编号、规格,同时标注上孔的直径等各种加工符号。⑸、放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量:剪切后加工的一般3-4mm,气割后加工的则每边加4~5mm。切割余量:自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm。⑹、主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕等缺陷。2、切割⑴、下料划线后的钢材一般采用机械切割(主要用于型材和薄钢板的切割)和气割(主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割)相结合的方法。⑵、剪切时,剪刀口必须锋利,将剪切线对准下刃口,剪切的长度不能超过刀刃的长度。⑶、材料剪切后的弯扭变形,必须进行矫正;剪切面粗糙或带有毛刺的,必须修磨光洁。⑷、气割前,应去除钢材表面的污垢,油污及浮锈和其它杂物,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜。⑸、大型工件的切割,应先从短边开始。⑹、窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯。3、边缘加工⑴、气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于20mm。⑵、焊接坡口加工采用自动切割的方法进行。4、制孔⑴、小批量制孔,先在构件上划出孔的中心和直径,在孔的圆周上(900位置)打四个冲眼,作钻孔后查用,中心冲眼应大而深。⑵、