文档介绍：100 万吨型钢棒材生产线项目建议书河南省中原起重机械集团有限公司 2010-2-16 1 、报价生产线的主要性能及技术参数 产品方案: 全连轧生产线以角铁 3-125mm ,同时生产槽钢 10-200mm, 工字钢 10-200m m 为普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢;设计年生产能力 100 万吨,精轧机最大线速度 16m/s 。 坯料全连轧生产线为 150 ×150 连铸方坯,长6000mm ,全部由公司内部炼钢连铸车间提供。 全连轧生产线新建蓄热式推钢加热炉,燃料为高炉煤气,对空气进行单预热。小时加热能力为 80t/h ,端进侧出,单排布料,满足年产 100 万吨轧材的要求。加热炉内膛尺寸 。 采用 16 架轧机,分为粗轧、中轧、精轧共 3 个机组,形成全连轧生产线, 布置型式为 6+6+4平立交替,轧机主传动采用全数字式 PLC 控制。粗、中轧采用微张力连轧,中轧、精轧中间有一侧活套,精轧机组每架轧机之间均有立活套, 形成无张无扭轧制。轧机最大速度可达到 16m/s 。 轧制线上设 3台飞剪,位于 3个机组后面,分别用作切头、事故碎断、成品倍尺分段。剪子结构分别为曲柄式、回转式、曲柄回转组合式。 轧制工艺:角铁 3-125mm ,槽钢 10-200mm ,工字钢 10-200mm 。年产 100 万吨材需连铸坯 102 万吨,综合成材率 98%(考虑负偏差)。 在精轧机组前设控轧穿水冷却装置,在精轧机组后设控冷穿水装置,用以生产高强度钢筋(三级钢),提高产品机械性能。 精整收集区采用半自动打包设备和 350 吨冷剪。 控制系统采用计算机二级控制,分四个区(加热炉区、轧制区、控冷区和精整区),各控制点分散集中控制。 2 、生产线机械设备技术规格书( 1) 上料辊道辊子直径: Φ 280mm ,辊身长度: 80 0mm ,辊距: 150 0mm ;传动型式:电动机单独传动,可逆不调速,辊面线速度: m/s ;共 3段,每段长: 7000 mm , 辊道总长: 21000 mm 。( 2) 升降挡板弹簧缓冲,挡板宽度: 800mm ( 3) 推钢机型式:液压传动方式,坯料规格: 150 × 150 × 6000mm ,公称推力: 1650KN , 推杆最大行程: 11 00mm ,工作行程: 900mm ,推进速度: ,返回速度: ,液压缸二个,间距: 3000mm 。( 4) 出钢机型式:电动摩擦式,液压横移,地面操作,最大推力: 11kN ;推杆工作行程: 550 0mm ;推杆推钢速度: 1m/s ,小车横移线速度: ,横移行程:± 200mm 。( 5) 出炉辊道辊子直径: Φ 280mm ,辊身长度: 52 0mm ,辊距: 1400mm ,传动型式:电动机单独传动,可逆不调速,辊子线速度: 31 m/min ;辊道总长: 11200 mm ( 6) 卡断剪由 1条气缸驱动上下两条剪刃,靠咬入轧机的钢坯拉力,来剪断钢坯。气缸行程: 270mm ,工作压力: ~ ,轧件断面: 150 × 150mm ,轧件速度: 。( 7)粗轧 550 水平轧机轧机型式:高刚度闭口轧机,手动压下,最大轧制力: 2400 KN ,轧制力矩: 300KN · m,辊子直径:最大为Φ 61 0mm ,最小为Φ 5 20mm ,辊身长度: 800 mm , 国产轴承,液压横移距离: ± 350mm ,液压锁紧。联合减速机对齿箱中心距= 570mm 。共 2个机列,分别为 1H 和 3H 。( 8)粗轧 550 立式轧机轧机型式:高刚度闭口立式轧机,手动压下,最大轧制力: 1800 KN ,轧制力矩: 230KN · m ,辊子直径:最大为Φ 61 0mm ,最小为Φ 5 20mm ,辊身长度: 800 mm ,联合减速机通过锥齿轮传动换向 90° ,对齿箱中心距= 570mm 。横移及换辊液压缸行程: 2300mm ,轧机升降装置:电动机械升降,提升力: 1200KN , 提升速度: /s ,提升行程: 1220mm ,液压锁紧。共 2 个机列,分别为 2V 和 4V 。( 9) 粗中轧 450 水平轧机轧机型式:高刚度闭口轧机,手动压下,最大轧制力: 1300 KN ,轧制力矩: 120KN · m,辊子直径:最大为 48 0mm ,最小为Φ 4 20mm ,辊身长度: 750 mm , 轧辊轴向调整量:± 3mm , 联合减速机对齿箱中心距= 470mm 。机架横移行程: ± 300mm ,液压锁紧。共 3个机列,分别为 5H 、 7H