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上传人:ranfand 2016/3/17 文件大小:0 KB

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文档介绍

文档介绍:一、“6S”的定义与目的 1S、整理(SE1R1) 定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不要的东西给予清理。目的:将空间拓展而充分利用。 2S、整顿(SEI0N) 定义:必须品依规定定位、摆放整齐,标示明确。目的:不浪费时间而寻找东西,提高工作效率。 3S、清扫(SE1S0) 定义:清扫现场内的脏污,并防止污染发生。目的:消除脏污,保持现场干净、明亮。 4S、清洁(SETKETSU) 定义:实施制度化,规范化维持其成果。目的:通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S、素养(SHITSUIKE) 定义:从依规定行事,从心态上养成好****惯。目的:提升人的“品质”,培养对任何工作都一丝不苟的人。 6S、安全(SAFETY) 定义:人身不受伤害,环境没有危险。目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。二、“6S”推行的目的和作用 1、提高品质通过推行“6S”,给员工创造舒适的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,杜绝不良品流向下一道工序。 2、成本减低通过推行“6S”,降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业的经济效益。 3、效率提高通过推行“6S”,工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。 4、减少安全事故的发生通过推行“6S”,工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少安全事故发生得概率。 5、员工素质得到提升通过推行“6S”,员工素质得到提高,培养一种自律的工作****惯,人改变环境,环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育,使员工形成一种团队合作精神,不要以小事而不为、大事而不能为之。 6、顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋****工厂内、外部环境得到改善, 东菱威力的品牌形象得到提升。三、“6S”推行方针整顿现场、自主管理、全员参与四、“6S”推行目标塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平,塑造公司良好形象。五、“6S”推行组织及职责主任委员:副总经理副主任委员:总经理助理总干事:行政部经理执行干事: 5S专员 6S推行组长由行政部经理担任各部门经理/车间主任担任委员 : 负责“6S”活动的计划和开展工作。 :(副总) 负责委员会的运转,并指挥监督所属委员。 :(总助) 处理委员会事务,并在主任委员授权时代理职务。 负责全程计划的执行和管制。 : 拟定执行方案和计划; 召集会议和整理资料; 策划和推动相关活动; 负责委员会的行政和文书工作; 负责评比分数的统计和公布。 : 共同参与制定“6S”活动的计划,确实执行主任的命令; 拟定活动办法; 负责规划活动; 进行宣传教育,推动“6S”; 定期检讨,推动改善; 进行活动指导及有争议的处理; 处理其它有关“6S”活动事务。 : 委员授权时代理委员的有关事务,平时负责本部门的“6S”推行及其有关的活动。六、 6S推行办法: 1. 根据实效、公正之原则, 本公司成立“6S”推行小组, 该组设组长、“6S”专员及成员若干