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发展与展望
组黑龙江周君
摘要:就摩擦焊技术在国内的发展及应用状况作综合叙述,在回顾我国摩擦焊技术研究和开发现状的同时
指出了我国未来~年摩擦焊技术发展的方向和目标。
一概述二摩擦焊技术的发展及应用现状
利用摩擦热焊接起源干一百多年前,此后经半个多经过几十年的发展,摩擦焊技术在国内目前已经具
世纪的研究发展,摩擦焊技术才逐渐成熟起来,并进入备了包括工艺、设备、控制及检验等整套完备的专业技
推广应用阶段。自从世纪年代摩擦焊真正焊出合术规模,并且在基础理论研究上也形成了一定的独立
格焊接接头以来,就以其优质、高效、低耗、环保的突体系。
出优点而受到所有工业强国的重视。我国的摩擦焊研究,摩擦焊工艺研究与应用
始于年,发祥地是哈尔滨焊接研究所,同时也是世目前我国摩擦焊技术的应用比较广泛,可焊接
界上最早开展摩擦焊研究的几个国家之一,年来取得.~ 的工件及的大截面管件,同
了很多引人注目的成果。时还开发了相位焊和径向摩擦焊技术,以及搅拌摩擦焊
摩擦焊技术的主要优点归结为如下几个方面: 技术。不仅可焊接钢、铝、铜,而且还成功焊接了高温
接头质量好且稳定焊接过程由机器控制,参强度级相差很大的异种钢和异种金属,以及形成低熔点
数设定后容易监控,重复性好,不依赖于操作人员的技共晶和脆性化合物的异种金属,如高速钢一碳钢、耐热
术水平和工作态度。焊接过程不发生熔化,属固相热压钢一低合金钢、高温合金一合金钢、不锈钢一低碳钢、不
焊,接头为锻造组织,凼此焊缝不会出现气孔、偏析、夹锈钢一电磁铁,以及铝一铜、铝钢等。近年来,随着我
杂及裂纹等铸造组织的结晶缺陷,焊接接头强度远大于国航空航天事业的发展,也加速了摩擦焊技术向这些领
熔焊钎焊的强度,达到甚至超过母材的强度。域的渗透,进行了航空发动机转子、起落架结构件、紧
效率高对焊件准备通常要求不高,焊接设备固件等材料,以
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容易自动化,可在流水线上生产。每件焊接时间以秒计, 及金属与陶瓷、复合材料、粉末高温合金的摩擦焊工艺
一般只需儿秒至几十秒,是其他焊接方法如熔焊、钎焊试验研究。某些电工材料的钎焊工艺也开始用摩擦焊接
不能相比的。所取代,如电磁铁一不锈钢、钨铜合金等。
节能、节材、低耗所需功率仅是传统焊接工目前我国采用摩擦焊接方法焊接的产品有:锅炉行
艺的/~/,不需焊条、焊剂、钎料和保护气体,不业的蛇形管摩擦焊接,阀门行业的阀门法兰和阀体密封
需填加金属,也不需消耗电极。座的摩擦焊接,轴瓦行业的止惟边轴瓦的摩擦焊接,工
焊接性好特别适合异种材料的焊接,与其他具行业的钻头、铣刀、铰刀的刃部与柄部的摩擦焊接,汽
焊接方法相比,摩擦焊有着得天独厚的优势,如钢和纯车及机车行业发动机的双金属排气阀、气门顶杆,柴油
铜、钢和铝、钢和黄铜等异种金属的焊接。机预热室喷嘴、半轴、扭力管,内燃机增压器涡轮轴,潜
环保、无污染焊接过程不产生烟尘或有害气水电泵转轴,纯铜不锈钢水接头、铝铜过渡接头,纺织
体,不产生飞溅,没有孤光和火花,没有放射线。机梭子芯,关节轴承,泥瓦工具,地质钻杆,石油钻杆、
基于以上优点,摩擦焊技术被誉为未来的绿色焊接实心、空心抽油杆,航