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专囊讨论重焊娥第卷
路位计数器。工控机,编码器安装在主轴尾部,当主轴旋转时,编
压力传感器的功能是将压力转换为的码器发出脉冲信号输出给数据采集卡工控机。系
电压信号输出。统的数据采集模块通过数据采集卡采集电压信号
编码器直接接在主轴上,将主轴的转速通过板和脉冲信号,并将测量的数据传给数据处理模块,通
卡的计数器接收。过计算将电压信号和脉冲信号转换为压力值和转
继电器输入输出卡为,通道光电隔离速值,将计算结果反馈给监控模块。
数字量输入,路继电器输出,主要用来接收传.. 摩擦缩短量的测量
来的工作状态信号,以便及时显示。同时,当所需要光栅尺安装在滑台侧面,随着滑台的运动光栅
控制的参数达到要求时,发出信号给,由尺将信号输出给数显表,数据采集模块通过
控制电磁阀。接口将数显表的数据读出,将测量的数据传给数据
处理模块,再将结果反馈给监控模块。
系统软件设计与开发所有测量数据如有异常数据,计算机则发出报
为了便于开发、调试、维护和功能扩展等,采用警信号,提示报警信息。计算结果和报警信息输出到
模块化、层次化设计。监控系统采用. 主界面显示区。
编写。在设计过程中,充分考虑到界面的友好、直观, 测量过程中,在工业现场不可避免地存在一定
并有全面的帮助信息,便于工作人员操作。本系统的干扰信号,要得到准确的测量结果,必须采取有效
主要由监控系统、测量与控制子系统以及数据处理的抗干扰措施。数据的传输线使用屏蔽电缆,屏蔽
子系统等组成。各子系统又根据具体任务分为若干层接地,但有时干扰还是存在,要达到高精度的测
个子模块,具体结构如图所示。
量数据,本系统也采用了软件滤波,这样使测量数据
监控系统更准确,更进一步提高系统的可靠性。
丁参数据历史打印报
作数与曲数据控制警. 工作方式控制
状设线显及曲
线管及输控.. 时间控制方式
态置刁理出制在系统设置参数中设置焊接的摩擦时间和顶
锻保压时间等参数,发出摩擦信号,系统控制
系统模块通过/检测到摩擦信号后,起动高精度定时
器,开始计时,计时器时间与所设定焊接的摩擦时间
进行比较,如相同则通过/卡发出转步信号给,
园园匿酗圜数分与敬据析报计时器清零,同时开始计时,进行顶锻保压状态,计
时器时间与所设定焊接的顶锻保压时间进行比较,
图系统结构模块
如相同则通过/卡发出信号给完成焊接。
. 数据采集.. 位移控制方式
.. 采集时间在系统设置参数中设置焊接位移量和顶锻保
针对长春数控车床有限公司系列摩擦焊机压时间等参数,发出摩擦信号,系统控制模块通
应用范围,并对大量焊接实验数据进行分析,摩擦过检测到摩擦信号后,数据采集模块通过
,因此数据采集周期接口将数显表的数据读出,将测量的数据传给数据
确定在之内才能准确和实时进行测控。的处理模块,将测量的数据与所设定的焊接位移量进
时间控件定时不够准确,达不到这么高的精度。本系行比较,如相同则通过/发出转步信号给,计
统采用了高精确度时间函数,该函数定时准确,采用时器开始计时,进行顶锻保压状态,计时器时间与
中断方式,完全能将时间控制在之内,满足采所设定焊接的顶锻保压时间进行比较,如相同则通
集与控制的时间周