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成本。希望更多的技术2人员提倡将新工艺、新技术运 Zn 元素蒸发而导致的多孔焊缝,采用峰值功率 300
用到实践中,解决实际问题。图 13 表 2 参 2 W Nd : YA G激光焊接设备,对 3 mm 厚的 H62 黄铜
进行焊接试验。通过控制激光脉冲波形、试样拼接紧
20101101 厚板高强钢激光填丝多层焊工艺/ 李俐群密程度、激光加工参数和使用脉冲能量负反馈技术,
⋯/ / 中国激光. 2009 , 36 (5) :1251~1255 结果表明:在使用前置尖峰脉冲波形与合适的激光加
以 16 mm 厚低合金高强钢 11CrNi3MnMoV 为工参数条件下,焊接接头横截面整体形貌良好,没有
试验材料,研究了不同能量输入模式下厚板激光填丝发现气孔、夹杂等焊接缺陷。最后对焊接接头进行金
多层焊的焊接工艺特性。设计了窄间隙坡口形式,实相组织和焊缝上 Cu , Zn 元素成分分析,发现焊缝表
现了双光束激光填丝的单道多层焊。通过对比单、双面稍有凹陷,焊缝与母材具有完全冶金结合,焊接接
光束填丝焊的焊缝成形特征,确定气孔、未熔合为高头热影响区很窄和焊缝中心几乎全为细小晶粒的特
强钢厚板激光多层焊的主要缺陷,双光束可有效提高征。图 8 表 3 参 8
焊接稳定性、降低焊缝气孔,同时明显提高焊丝对中
性能;辅助层间保温与热丝技术可有效解决未熔合与压焊
层间束腰过小问题。双光束热丝焊的接头抗拉强度
可达母材的 97 %以上,为填丝多层焊的优选工艺,焊 20101105 镀锌钢板电阻点焊电极的失效分析/ 帅歌
缝断口呈现为韧窝形剪切断裂。图 8 表 2 参 10 旺⋯/ / 热加工工艺. 2009 ,38 (13) :122~124 ,128
采用光学显微镜、X 射线衍射等方法研究了铬锆
20101102 厚钢板的激光焊接试验研究/ 胡昌奎⋯/ / 铜电极在点焊镀锌钢板时的失效形式,对电极内部组
应用激光. 2009 , 29 (2) :100~103 织及其硬度、导电性能在焊接过程中的动态变化进行
采用 3 kW 横流 CO2 激光器对不同厚度的钢板了监测、分析。结果表明:铬锆铜电极的失效形式主
进行焊接试验,研究了激光功率、焊接速度、离焦量以要是塑性变形、合金化和坑蚀;随点焊进行,电极内部
及侧吹气流量对焊接质量的影响,并对焊接样品进行发生再结晶和析出相长大,导致电极头部显微硬度明
显微硬度分析和力学性能测试。试验结果表明:通过显降低。但对导电性能影响不大;铬锆铜电极失效后
选择合适的焊接参数,能得到较为理想的焊缝,且焊端面合金化产物为 Cu5 Zn8 相。图 6 参 10
区的显微硬度和抗拉强度都较基体有所提高,同时通
过一定的处理,焊区仍具有较好的韧性。图 7 表 2 20101106 基于不均匀散热的薄璧金属 O 形密封环
参 5 电阻对焊工艺/ 陈树君⋯/ / 焊接. 2009 (8) :6~10
根据无缝薄壁不锈钢管首尾连接形成 O 形密封
20101103 基于振镜扫描的激光点焊形貌分析/ 黄冬环的特殊要求,开发了直流电阻对焊设备。该设备采
林⋯/ / 应用激光. 2009 , 29 (3) :199~202 ,228 用可编程加