文档介绍：工艺·工装大型铸钢件的变形及其矫正中国第二重型机械集团公司铸造分厂(618013 ) 方英照大型铸钢件(以下简称铸件)在生产制造的过程中,常会出现变形现象,特别是结构复杂、截面差大的铸件,变形倾向就更大。为了防止变形和挽救已变形的铸件,就要求制造者了解变形产生的原因和掌握对变形铸件的正确矫正方法。 1 铸件产生变形的原因铸件变形产生的原因是多方面的,生产制造全过程的各道工序都有可能出现变形。如设计结构与工艺方案不尽合理,造型、打箱、清理或热处理操作不当等,皆可导致铸件变形。由于上述诸原因导致的铸件变形,有些是可以经过改进设计,修正工艺,提高操作水平和主观上加强责任心等减少或避免的。但对于某些铸件的变形,在现有技术水平上是难于避免的,这样就出现了对变形铸件的矫正工作。 2 铸件变形的矫正方法通常将铸件变形的矫正方法分为两大类,即铸件变形是在室温下加压或冲击的矫正方法(简称冷矫法);将铸件加热到一定温度下加压或挤、撑的矫正方法(简称热矫法)。 21 1 冷矫法冷矫法是根据变形铸件尺寸和截面厚度的大小,可采用手锤、大小矫直机、水(油)压机或一些简易加压方法,在室温状态下进行锤、冲击或挤压等的矫正方法。实践证明,一般铸件变形的矫正,采用冷矫法,很难达到预期的效果。但是,对于高锰钢铸件变形的矫正,却只能采取冷矫法(材料特性所决定)。 21 2 热矫法热矫法是将变形铸件加热到材料的弹塑性温度区以上,通过挤压、撑等外力作用,使铸件的变形复原,从而达到矫正目的的方法。热矫法的加热温度大致分两种。一是高温(即奥氏体化温度);一是低温,即低温退火或高温回火的加热温度。两种加热温度各有利弊,“高温”对操作者要求高,操作困难,但是,矫正时间短;“低温”对操作者要求不高, 操作简单,矫正的成功率高,但是,矫正时间较长。综合利弊来看,矫正成功率是主要的, 所以,我们多采用低温矫正。根据变形铸件矫正加热的部位,笔者又将热矫法分为整矫法为与局矫法两种。(1 )整矫法:将变形铸件装入台车式热处理炉中,经过整体加热(实际是采用完全退火或低温退火工艺)、加压(或挤撑)的矫正方法。(2 )局矫法:在铸件变形部位或与其有关的部位进行局部加热、加压(或挤撑)的矫正方法。实践得知,整矫法的操作简单方便,矫正效果好;而局矫法对矫正场地要求严格,有时要搭地炉子,有时用气割枪手工操作,进行长时间烘烤,劳动条件差,且不安全,矫正效果也不十分理想(从理论上讲,矫正后还应进行消除应力处理)。因此,我们在实际生产中, 还是以整矫法为主,尽量不采用局矫法(对个别无法采用整矫法的铸件除外)。整矫法的矫正效果取决于矫正装炉和加热方法的正确与否。如变形铸件的装炉方法(包括变形部位矫正间隙值的确定,矫正加压重量和部位,压铁、挡铁、撑铁、垫铁、平台、楔铁的选择等),矫正加热温度(高温或低温)的确定。其中矫正间隙值(以下简称间隙值)是矫正效果的决定条件。所谓间隙值是指铸件变形部位与垫铁或· 8 3 · 大型铸钢件的变形及其矫正挡铁之间的矫正留量。间隙值留多了,将产生反方向的变形;间隙值留小了,铸件的变形不能完全恢复,有时可能需要二次矫正,影响生产进度、增加能源消耗,所以,间隙值要给准确。加热温度、加压重量与矫正效果没有直接关系(但要防止将铸件局部压堆),与间隙值和矫正时间成反比关系。一般是温度高, 加压重量重,间隙值相对较