文档介绍：箱型构件组立1、以一翼板为底板,对内隔板划线定位,并校核2、放置内隔板,校核位置并点焊临时焊接3、以相同工艺临时焊接各工艺隔板以及柱顶封板4、垫板条焊接箱型构件隔板组装在专用设备上进行,保证了其尺寸及形位公差。箱型构件隔板长及宽尺寸精度±3mm,,且加工余量在理论尺寸上加10mm;垫板宽度方向仅一头需机加工,加工余量在理论尺寸上5mm;内隔板对角线公差精度要求为3mm切割后的内隔板四边应去除割渣、氧化皮,并用磨光机进行打磨,保证以后的电渣焊质量将箱型构件隔板一侧的两块垫板先固定在工作平台上,然后居中放上内隔板,再将另一侧的两块垫板置于内隔板上,并在两边用气缸进行锁紧扁铁与腹板的连接用气保焊断续焊两扁铁外侧之间的尺寸:,组成U型柱,保证U型柱的宽度尺寸,如下图组装腹板:U型组立1、组立一侧翼缘板2、组立另一侧翼缘板,形成U型构件3、翻转构件将隔板与翼缘板用气保焊融透焊接4、将隔板与翼缘板用气保焊融透焊接先将腹板置于流水线的滚道上,吊运时,注意保护焊接垫板根据箱型构件隔板的划线来定位隔板,并用U型组立机上的夹紧油缸进行夹紧用气保焊将箱型构件隔板定位焊在腹板上然后将箱型构件的两块翼板置于滚道上,使三块箱型构件面板的一端头平齐再次用油缸进行夹紧,最后将隔板、腹板、翼板进行定位焊,保证定位焊的可靠性。如柱板有拼接则注意检查拼接焊缝与内隔板的距离需保证20倍厚度且>200。同时不允许其它的侧面同一部位有板拼接。,将U型柱组立成箱型构件。如下图安装上翼板:覆盖上翼板,形成箱型构件1、翻转构件,焊接上盖板垫板条2、气保焊融透焊接另一侧焊缝,上盖板焊接装配盖板时,一端与箱型构件平齐在吊运及装配过程中,特别注意保护盖板上的焊接垫板在油缸顶工件时,尽量使油缸对准隔板并靠近工件边缘在盖板之前,首先必须划出钻电渣焊孔的中心线位置,打上样并须对柱体内进行彻底清扫,不得有异物点固焊缝应点在两侧坡口底部,保证焊透,不得有缺陷,焊点不宜过高3、,用非熔化极焊机(如下图片所示)进行,严格按《非熔化极电渣焊工艺守则》执行,如图:焊接隔板二条电渣焊缝1、非熔化极焊机同步焊接隔板二条电渣焊缝2、焊接细节采用高电压,低电流,慢送丝起弧燃烧当焊缝焊至20mm以后,电压逐渐降到38V,电流逐渐上升到520A随时观察外表母材烧红的程度,来均匀的控制熔池的大小。熔池既要保证焊透,又要不使母材烧穿;用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置,使其始终处在熔池中心部位保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁,焊剂、引弧剂干燥、清洁焊后割去引弧、引出帽口对二侧电渣焊缝进行UT探伤、一级焊缝,GB11345-89,B级、Ⅱ(如下图片所示),保证全熔透焊缝根部焊透,焊接中,应严格遵守公司《双弧双丝埋弧自动焊工艺守则》的规定。角焊缝焊接(焊接需设置引弧板及熄弧板)