文档介绍：万吨级锻压设备电气控制系统设计
摘要
锻造液压机由于锻造速度快、控制精度好、自动化程度高、工艺范围广以
及节能、节材显著,被认为是锻造设备的发展方向之一,是目前大型自由锻锤及
中小型普通水压机的更新换代产品。
随着现代化工业的发展,人们对锻件的尺寸精度和生产效率提出了越来越高的要求,因而对锻造液压机的锻造速度和压下精度的要求也随之提高。为了适应这种需求,锻造液压机得到了较大的发展和进步。目前国内外新发展的锻造液压机多数以液压油为介质,采用泵直接驱动,计算机控制,同时与操作机进行联动控制。
本文首先归纳总结了国内外锻压机的发展现状及趋势,依据液压机工作原理图,讨论了液压机的电气控制系统,起动电路,保护电路方法以及电器柜的标准。
文中从锻造液压机的控制精度和可靠性要求出发,结合电液控制技术,研制了一种具有高可靠性和可维护性的锻造液压机控制系统。
关键词:液压机;电气控制;电器柜;电动机起停
目录
第一章绪论 1
锻压机概述和工作原理 1
锻压机的介绍 1
锻压机的发展史 1
我国的锻压机的介绍 2
锻压机的工作原理 2
锻压机控制系统 3
主要内容 4
锻压机械功能部件 5
液压机的操作规程: 6
液压机的故障 6
第二章锻压机电液控制相关设备 7
电气设备 7
电动机 7
三相异步电动机 7
10
低压电器 11
电器开关 12
成套设备 13
电线电缆 17
液压元件 17
液压系统的组成及其作用 17
液压伺服系统 18
伺服闭环控制系统及各组成部分组成 18
第三章锻压机电气控制系统设计 19
19
19
电动机的几种保护 19
①电动机的过载及其保护 19
②电动机的短路保护 20
③鼠笼型电动机的断相 20
④电动机的欠电压保护 20
三相异步电动机保护装置控制 20
21
第四章总结 23
参考文献 24
第一章绪论
锻压机概述和工作原理
锻压机的介绍
锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备(见图2-1)。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机,以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形,所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的,力大是其基本特点,故多为重型设备,设备上多设有安全防护装置,以保障设备和人身安全。
图1-1 锻压机械
锻压机的发展史
人们为了制造工具,最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的,这是最古老的锻压机械。14 世纪出现了水力落锤。15~16 世纪航海业蓬勃发展,为了锻造铁锚等,出现了水力驱动的杠杆锤。18世纪出现了蒸汽机和火车(见机车),因而需要更大的锻件。,开始了蒸汽动力锻压机械的时代。
,但直到19世纪中叶由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明,19世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤,并获得迅速发展。第二次世界大战以来,750000千牛的模锻水压机、1500千焦的对击锤、60000 千牛的板料冲压压力机、160000千牛的热模锻压力机等重型锻压机械和一些自动冷镦机相继问世,形成了门类齐全的锻压机械体系。
20世纪 60年代以后,锻压机械改变了从 19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势,转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程 2000次的高速压力机、60000千牛的三坐标多工位压力机,25000 千牛的
精密冲裁压力机,能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机、自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品,有良好的劳动条件,环境污染很小。
我国的锻压机的介绍
锻压机床是工业基础装备的重要组成部分之一,在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等等重要工业部门得到广泛应用。
迄今为止,我国锻压机床经半个多世纪的发展,通过国家经济建设“七五”、“八五”、“九五”、“十五”规划的实施,已经从只能生产单机发展到能够生产装备机械化、半自动化