文档介绍：-1- “ 5S ”实施方案什么是“ 5S ”“ 5S ”是整理( Seiri )、整顿( Seiton )、清扫( Seiso )、清洁( Seiketsu ) 和素养( Shitsuke )这5 个词的缩写。因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“ 5S ”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“ 5S ”活动。“ 5S ”活动的含义“ 5S ”活动起源于日本, 并在日本企业中广泛推行, 它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ”活动的对象是现场的“环境”, 它对生产现场环境全局进行综合考虑, 并制订切实可行的计划与措施, 从而达到规范化管理。“ 5S ”活动的核心和精髓是修身, 如果没有职工队伍修身的相应提高,“ 5S ”活动就难以开展和坚持下去。 5S 管理活动是一个长期坚持的管理工作,是需要每时每刻都要进行的,是一种良好的工作****惯。我们公司在 5S 管理中虽然做了一些工作,但是还存在很大的差距,为了今后更好的施行 5S 管理,将 5S 管理办法分为以下几个阶段: 5S 管理规划方案( 5S 负责人区域图),教育学****的内容(生产部) (车间、仓库、办公室负责)(生产部) 3. 5S 实施阶段(车间仓库负责人) 5S 内容规范: 一、整理: 整理活动推行方案 : 整体清理,主要把需要的与不需要的东西进行分类、分清,然后把不需要的东西进行处理,优化工作现场空间,改善工作环境,增大作业面积,使道路通常,提高安全作业,现时达到提高产品质量及提高效率的目的。 : ,放置到规定的位置,并摆放整齐 ,长期用不到的物区,按区域存放和处理掉 : ,对工作场地、物品摆放、设备清理等情况进行巡查 ,进行定点摄影,起到加强教育的作用 ,分出必需品和非必需品,对非必需品进行清理或处理,要把握好物品有没有使用的价值,对以下区域进行清理: 、工具箱、橱柜中的杂物 、盒子、已损坏的工具及器具 、卫生死角、窗台、货架顶上摆放的物品 、工具、原材料、半成品、成品 、车间卫生、设备保养及维护,循环整理是永无止境的过程,是长期都要坚持的工作,直到养成良好的****惯。车间负责人要每日巡回检查。-2- : 、丝锥、***等到仓库以旧换新,避免乱扔乱放的现象的发生 、破布、砂纸等放置到垃圾区 、套筒、量具以及其他工具,要退还仓库 、水筒、箱子等放到垃圾区 、半成品,放置仓库管理或处理改用 。仓库存放或处理改用 ,仓库存放或处理 ,放置仓库管理 ,开申请单,责任人签字 、改用、修理、修复、变卖、废弃处理二、整顿:整顿活动推行方案 : 是将活动主体中的要物,依需求量及工作形态需求正确放置,就是将现场不需要的物料和信息, 不合理的重新规划,把需要的物料,有条理的定位或定置摆放、定点、定量,避免找寻时浪费过多的时间,有效的提高效率,同时创造舒适的工作环境,保证安全的生产。 ,正确的命名和标识 :固定储存位置及自由的储存位置 : ,避免混乱堆放物品 ,并以红色标示出来 、暂时物品树立标牌,标明事由、期限,单独保管 、良品区、废品区、返修区、待处理区 、工作和机台定置图,标明工具、仪表、材米、半成品等。仓库指定地点, 保证账卡物件数量相等。 、责任人巡回检查现场,对发现违犯 5S 的员工,立即进行纠正。 ,按长、宽、高明确标示。便于材料先进先出,防止撞击,异品混入, 不良品要有明确的标示 ,油的种类统一,运用颜色管理,分辨使用,油类必须考虑到防火、公