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内模设计指导书
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注塑工厂□生产部□工程部□
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核准
内模设计
内模概述
为了节省材料,使加工方便简易,并保证模具有足够的寿命,一套模具应该有内模。内模即是除模架和其它功能部件外的部分,内模一般镶嵌在模架板上。
内模一般采用冷作钢、热作钢、高速钢或塑胶模钢等合金材料制造。其它如合金钢、合金铝、石墨等新材料时有采用。
大型模具为了精简模具规格,一般上模型腔直接做在上模模板上。
内模设计的一些要求
具有足够的强度、刚度,以承受塑料熔体的高压。
具有足够的硬度和耐磨性,以承受料流的磨擦;通常内模材料硬度应在 HRC35以上。特别要求场合要在HRC50-52以上。
材料抛光性能好,表面应光滑美观,。
切削加工性能好,工艺性能好。重要精密部位尽量能磨出,一般部位尽量能锣出。
便于维修,易损难加工处要考虑镶件结构。
有足够的精度,一般孔类零件配合精度达H7-H6轴类达h6-h4
内模材料的选择及其热处理
注射模具材料的受下列各因素支配:
使用何种模塑材料
模塑方法
塑胶零件的设计
制造数量
模具价格
其它有关塑胶材料的物理与化学性能因素(诸如机械强度耐磨性、导热性等)
加工性能(机加工、热处理、焊接性)
表面处理性能(蚀纹、抛光性等)
注射模材料分类
①冷作钢
此种钢材有良好的切削性,高含碳量提供良好的耐磨性,但韧性低。多用于切料、弯曲、量规等。典型冷作钢是DF2油钢
②热作钢
热作钢的延伸性好,有较低的硬度,中低抗热软化阻力,能承受高工作温度。
多用于压铸模、挤压模、塑胶模。典型热作钢是8407
注塑钢
钢材硬度低、易切削、尺寸稳定、抛光性佳、容易加工。多用于注塑模内模,NAK80、738、718、S136都属此列
④高速钢
主要用来切削其它钢材的刀具钢,能耐高温、耐磨耗、高温下不易软化M2即
是。多用于韧性耐磨精密冷冲模,高速切削工具等。
⑤非钢类金属
a 铝合金。比强度高,热传导性能高
b铍铜合金。热传导性能好,可铸造优美的曲面、立体文字(最大铸造300*300)
普通合金元素对材料性能的影响:
增加的性能
不利因素
碳
强度、耐热性
拉伸率延展性,可锻性下降
锰
强度、延展性、淬性、还原性
钢中含有百分之十二至十四之锰则有优越之超高耐磨性
拉伸率下降
过热敏感性增加
硅
(钢中不可少之元素)
强度、回火稳定性
韧性和塑性降低
镍
大幅提高钢的强度和韧性,提高淬透性
耐腐性提高
降低抗热疲劳性能
降低机械加工性
表面淬火后的镍铬钢倾向于变形
铬
提高钢的淬透性、高温强度、抗氧化能力
金属粒子很细,能改良合金抛光性
当铬含量超过12%,其合金钢则称为不锈钢
拉伸率下降
钨
是一种能形成强碳化物的元素
可增加钢的强度面不降低其伸长性
能细化晶粒,改进钢之耐热和耐磨性
磁性能
增加切削难度
钼
作用与钨近似
抑制回火脆性,提高回火稳定性
增加抗化学性
钒
是强碳化物元素,提高抗拉强度
提高回火稳定性
硫、磷
改良机械切削性能约占(~%)
降低刚的强度和弹性
内模规格的确定,订料余量的规定
预硬钢选用:
上模NAK80,下模一般用NAK80。当下模形状简单尺寸较大,电蚀位较少时可用738
有防锈要求时选S136H
硬模料的选用
有耐蚀要求选S136淬火至HRC50-52
有纤维料及耐磨性要求的模具可选SKD11,淬火至HRC56-58
有的耐磨要求的活动件,如斜顶、推呵料可选8407,淬火至HRC43±20再氮化使用
较便宜的硬模可选用W302淬火至HRC50-52
对高寿命的模具可考虑M2钢材
小镶件按公司已订硬方料设计选用
。
对于粗料,内模尺寸应尽量与供货款式相近,以减小加工余量。对于
需淬硬的材料,~3mm,需淬火的材料余量取单边
3~5mm。线切割零件的订料(对于大于50*50以上的零件)应考虑使
线割轮廓料边有15~20mm余量,方便装夹。
*100*100以上的内模料,一般须订购光正料。钢材供应商对光正料一般未注公差规定是:
厚度:20mm-100mm 厚度:35 mm-1200mm
厚度公差:长度公差厚度公差长度公差
光正料要在《明细表》明确注明。若有一个尺寸超过350mm,要在光正料注明的公差
(凳仔方