文档介绍：无心磨床常见问题和排除方法锥度产品有锥度可调节或用防水纸垫机床导轮面的落叶板;,光洁度机床磨削产品光洁度差有可能是以下问题:产品的中心高度太低(用等高垫片或圆柱销垫高,标准在下面);产品的磨削区太短;砂轮的震动太大(用平衡架调静平衡)机床导轮质量太差(好的导轮修整后表面光滑,质地均匀无细孔,);机床的切削液是否有浮油或已变质;圆度产品圆度不好,产品的中心高度太低;看机床磨削声音和火花是不是正常; ,轴向有2毫米,手用力推回弹有力,. ,,,轴向有2毫米,手用力推回弹有力,(MGT1050) ,轴向手用力推回弹有力,. 薄的产品因容易变形,高度应仅可能的高一点(以磨削时产品不跳为标准)转自:阿里巴巴论坛作者:  X8v5H0X%t    表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点:4B2G)Q2q1f#~6d)I(1)砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。4v)r1x3[1w5(2)托板已经碎裂产生锐边或是表面不光,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。1j6E:r2G8A)|$q!N  I%|+r$o0R8S!?3x(3)工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进的速度,使工件送进、导出转速和磨削区一致。(4)砂轮结合剂硬度不均,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂砂轮(5)砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。2n5V3r-P$    表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动,致使工件表面产生振纹。原因有七点:4|-X9N9h+y%J8(1)砂轮或者其它一些零件不平衡,砂轮的夹紧不正确,致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘,在安装砂轮时,应注意使用正确砂轮夹紧方法。.f7F:r8L7w.***@5\%|(2)其它机床或者车辆的振动传至机床,此时应使机床或是远离这些振源,或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。(3)工件中心太高,砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小,引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触,使磨削产生振动。此时应将托板降低。#d!T&^4z6N$B:d'c0p"p&D&E9v(4)托板安装不坚固,使工件通过托板时产生振动。此时重新安装或加固托板。%F!^;i-(5)传动三角带长短不一,引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度,或更换。!z0P6`7}6\)^;R/S(6)主轴轴承调整不当或磨损,致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。%A&^7w&(U+w9u2i7S(7)机床电动机有振动,导致机床振动。0C8j&f)o2