文档介绍：年产30万吨柴油加氢制氢联合装置可行性研究报告
目录
第一章总论 6
第一节编制依据和原则 6
第二节项目背景、建设要求和投资意义 7
第三节项目范围 10
第四节研究结论 11
第二章市场分析 14
第三章生产规模和建设方案 16
第四章 30万吨/年催化柴油加氢精制装置 17
第一节概述 17
第二节原料及产品性质 18
第三节装置物料平衡 20
第四节工艺技术选择 22
第五节工艺流程说明 27
第六节主要设备选择 30
第七节消耗指标及能耗 39
第八节自控水平 45
第九节装置边界条件 50
第十节装置平面布置 52
第十一节供电和电信 53
第十二节分析化验 55
第十三节装置定员编制 57
第五章 4000标立/时氢提纯装置 58
第一节概述 58
第二节工艺 60
第三节设备 69
第四节公用工程 70
第五节自控仪表 72
第六节电气 74
第七节分析化验 75
第八节装置边界条件 76
第九节装置定员 77
第六章厂址及建厂条件 78
第七章公用工程 79
第一节给水、排水 79
第二节供电和电信 81
第三节供热、供风 82
第四节氮氧站 83
第五节采暖通风与空气调节 84
第八章辅助生产设施 85
第一节消防设施 85
第二节中心化验室 87
第九章能耗分析及节能措施 88
第一节概述 88
第二节工艺装置节能技术 89
第十章环境保护 90
第一节设计依据 90
第二节主要污染源和主要污染物 92
第三节环境保护与综合利用论述 94
第四节对建设项目引起的生态变化所采取的防范措施 96
第五节环保投资 97
第六节环境保护措施的预期效果 98
第七节存在问题及建议 99
第十一章职业安全卫生 100
第一节设计依据及原则 100
第二节生产过程中职业危险、危害因素分析 103
第三节职业危害因素的防护方案 106
第四节事故应急措施 110
第五节劳动安全卫生机构 111
第六节劳动安全卫生预评价的主要结论 112
第七节预期效果 113
第八节专用投资 114
第十二章项目实施规划 115
第十三章投资估算 116
附图:
**2006-03-FA-01 反应部分工艺原则流程图
**2006-03-FA-02 分馏部分工艺原则流程图
**2006-03-FA-03 催化干气变压吸附氢提纯部分工艺原则流程图
**2006-03-FA-04 装置设备平面布置图
第一章总论
第一节编制依据和原则
一、编制依据
1、《****精细化工有限公司30万吨/年柴油加氢制氢联合装置可行性研究报告编制委托书》。
2、《****精细化工有限公司30万吨/年柴油加氢制氢联合装置工厂设计基础条件》。
二、可行性研究报告编制原则
1、充分利用原料资源,提高产品质量,生产合格的柴油调和组分。
2、兼顾近期目标和远期目标,合理分步实施,严格控制投资规模,做到适时投入,提高投资效率。
3、采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备。
4、采用国内催化剂及工艺技术,最大限度采用国产设备,降低投资。
5、关系密切的单元设为联合装置,统一规划,集中布置。
6、采用成熟、先进节能技术,提高能量利用率。
7、采用成熟、先进节水技术,减少新水用量,降低废水排放量。
8、认真贯彻国家、省、地方有关环境保护、消防与劳动安全卫生的法规、规定,坚持环保、劳动安全卫生与主题工程“三同时”的方针。
第二节项目背景、建设要求和投资意义
项目背景
1、建设单位状况
表1-2-1 建设单位现有和计划建设的主要生产装置表
序号
装置名称
投产时间
一
现有装置
1
20万吨/年常减压装置
2
15万吨/年重油催化装置
3
50万吨/年重油催化装置
4
3万吨/年MTBE装置
5
12万吨/年气体分馏装置
6
3万吨/年甲乙酮装置
7
8万吨/年聚丙烯装置
8
50万吨/年重交沥青装置
二
计划建设装置
1
30万吨/年柴油加氢精制装置
2
3000标立/时PSA制氢装置
3
11万吨/年甲乙酮原料加氢精制装置
4
4万吨/年顺酐精制装置
5
20万吨/年气体分馏装置
6
7万吨/年甲乙酮剩余C4加氢精制装置
7
200万吨/年常压装置
8
1万标立/时干气转化制氢装置
2、项目建设的必要性及紧迫性
根据国家政策,2005年7月1日已开始执行新的车用柴油标准GB19147-2003,有关柴油标准数据详见表1-2-2,此标准是2003年参照EN590-1998(欧Ⅱ)标准制定的,较原国家标准有大幅度提高。柴油指标向低硫