文档介绍：六边形垫片冲压复合模模具设计专业:材料成型及控制工程学生姓名:学生学号:指导教师:完成时间:摘要本次设计了一套的模具。经过查阅资料,首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用冲孔落料工序,通过冲裁力,顶件力,卸料力等的计算,确定压力机的型号。在分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各个工作零件部件的设计过程表达出来。在文档中第一部分,主要叙述了冲压模具的发展状况,说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义,接着是对冲压件的工业分析,完成了材料利用率的计算。在进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算,对选择冲压设备提供依据。最后是对主要零部件的选择。本次设计阐述了冲压落料复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。关键字:冲压:落料冲孔:复合模:模具结构ABSTRACTThedesignofapunching,blankingdie. esstoinformation,wemustfirstprocessthepartsanalysis,parisonbyusingthepunchblankingprocess,throughtheblankingforce,thetoppiecesofforce,hetypepresses. Intheanalysisofthestampingprocesstoselectthedesiredtypeofmoldforthemold. Typesobtainedafterthedesignofthemolddiepartsofthevariousworkingpartsofthedesignprocessofexpression. Inthefirstpartofthedocument,ountofthedevelopmentofstampingdie,stampingdieshowstheimportanceandsignificanceofthisdesign,pletedthematerialutilizationratecalculation. Calculationofforceduringtheblankingprocessandtheworkofsomeofblankingdiedesigncalculation,providethebasisfortheselectionofstampingequipment. Finally,ponents. ,smoothoperation,improvedproductqualityandproductionefficiency,reducelaborintensityandproductioncosts. Keywords:Stamping:poundDie:diestructure 目录目录 2一、冲裁件的工艺分析 3二、冲压工艺方案的确定 4三、冲裁间隙 5四、凸模与凹模刃口尺寸的计算 6(一)凸、凹模刃口尺寸计算的基本原则 6(二)刃口尺寸计算方法 6(三)刃口尺寸计算 9五、排样设计 10(一)排样形式的确定 10(二)条料宽度的确定 11(三)材料利用率 13六、冲裁力相关的计算 14(一)冲裁力的计算 14(二)总冲裁力、推料力、卸料力、顶件力和总冲压力 15(三)压力机公称压力的选取 17七、模具压力中心的确定 19八、模具总体设计 20(一)模具类型的选择 20(二)定位方式的选择 、出件方式的选择 21九、冲模主要零件的设计 22(一)工作零件的设计 24(二)卸料板的设计 26(三)定位零件的设计 27(四)模架及其它零件的设计 28十、模具总装图 29十一、结论 31十二、致谢 31参考文献 32一、冲裁件的工艺分析由零件图1—1可知,该零件形状简单、对称,是由圆弧和直线组成。冲裁件内外形所能达到的精度要求不高为IT12。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲裁落料复合模进行加工,且一次冲压成形。材料:08钢具有良好的塑性、焊接性、可锻性及良好的冲压性能,常用来制造焊接结构件和冲压件。工件结构形状:冲裁件外形应尽量避免有尖角,为了提高模具寿命,在所有60°倾角改为R2的倒角。零件精度的选择:本文所设计的冲裁零件是板件如图