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钣金工艺.doc

上传人:sxlw2016 2020/5/31 文件大小:868 KB

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文档介绍

文档介绍:一般折弯1:(R=0, θ=90°) L=A+B+¢T£,K’=:(如GI,,,CRS,SPTE,SUS等)a.     ¢T¢,K’=£T¢,K’= ,K’= T> K’=,CU:当T$, K’=:(R≠0   θ=90°)L=A+B+K’¢ K’= K’=:当用折弯刀加工时 R£,R=0°处理一般折弯3 (R=0 θ≠90°)L=A+B+K’£ K’=$ K’=(u/90)*K注:K为90∘时的补偿量一般折弯  (R≠0 θ≠90°)L=A+B+K’¢ K’= K’=:当R¢,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).,分两次成型时,按两个90°¢5T时,一次成型, L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).    展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).¢2T时j当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算,即: 展开长度=展开前总长度+K    (此时K’=)   k当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差),按两段折弯展开(R=0θ≠90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1.        H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2.        H>2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X,并加上修正系数–):(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值:T≦=100%<T<=70%TT≧=65%,则取S=50%T,H=T+T’+ (注:T’是与之相铆合的板厚,~),则保证抽孔后内外径尺寸;, 反折压平L=A+B-(K’=),可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;°反折压平故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:N折1.     当N折加工方式为垫片反折压平,则按 L=A+B+K计算,.     当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R≠0θ≠90°)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K(K=90∘展开系数)  备注::,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开 . 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大,如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5TV(外尺寸)5TV(内尺寸)5T-1V(内尺寸)5T+1V(内尺寸)(2-k)*T=Kk*T=K’ k*T=K’ k*T= K’*=*=*=*=*=*(7V)=*=*=*=*(10V)=*(8V)=*(12V)=*=*(12V)=*(10V)=*(14V)=*=*(12V)=*(10V)=*(14V)=*=*=*= =*=*=*=