文档介绍：6s 现场管理心得体会 6s 现场管理心得体会 6s 现场管理心得体会: 6s 现场管理心得体会下面我谈谈我在学****6S 方面的一些体会:在 6S 管理推行之初, 有大部分员工心里有抵触,想不开,认为我们已经做得很好了,甚至有人将“整理、整顿, 清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”; 认为天天打扫,天天检查, 是“小题大做”, 6s 现场管理心得体会。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪, 认为其中有些细节要求过于夸张, 根本没必要。但是,经“ 6S”实行后, 事实证明了,“两整两清”不是“大扫除”, 是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节, 它做了平时看似细小, 该做而又未做的事, 解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙, 总是给自己找这样那样的理由, 把自己工作所需的物品放置混乱,现场杂乱无章,如遇上级检查,才临时抱佛脚,到处查找、到处清理,搞得手忙脚乱的。自从 09年6 月份推行 6S 管理后, 我发现同事们在许多细节上有很大改变, 不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱, 人机混杂等现象, 采取了具体可行措施, 把办公室划分为办公区和公共服务区, 将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样, 既提高了工作效率, 又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场, 没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里; 生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里, 而经常使用的工具则摆放在特定区域, 既不妨碍生产, 又一目了然、伸手可及, 避免了找寻工具的麻烦,也减少了工具丢失的现象。 2016 年4月 15 日下午, 再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的 2 小时“ 6S”管理培训课程,在这个短短的 2 小时内, 让我倍加感触,学****心得, 6s 现场管理心得体会。应副总为我们讲了公司的重点责任: 要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润= 售价- 成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费, 提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在, 在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本,现由“ 6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,让员工心情更舒畅,更有利于员工发挥潜力,这们才能减少浪费。另外, 物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间, 工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活****惯, 这对员工的个人成长和发展极为有利。在讲解中,应副总还讲解到什么样的管理才叫“ 6S”, 6S 包括:整理---- 将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的, 把有必要的留下来, 其他的都清除掉; 整顿---- 把留下来的物品按规定摆放, 并加以