文档介绍：一、施工准备1、材料准备:空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。2、镀锌钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求,管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷。3、镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、飞刺。管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。4、机具准备:砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。5、辅助材料:型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等二、工艺流程划线定位→电锤打眼→支架制作→管道除锈刷漆→管道坡口、点焊、调直→焊接管道→管道吊装→调整管道坡度→管道强度严密性试验→管道冲洗试验→管道表面清理、刷防锈漆→管道保温三、安装工艺1、空调热水供回水DN≤80时采用镀锌钢管,螺纹连接;DN≥80时采用无缝钢管。焊接。2、在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来,进行调直,然后满焊;焊缝高度不低于管道平面。.3、按照设计标高将预制好的管道吊装起来,按照3‰的坡度调整管道起点和末端的标高;坡度坡向泄水点。4、立管应从下向上逐次焊接安装。焊接完毕应将焊口药皮敲掉,并刷防锈漆。5、为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。6、预制程序场地安排→材料出库→划线下料→弯曲切断套丝或加工→现场测量→除锈和第一遍防腐→组装及点固→完善修理四、技术要求及施工要点1、管道焊接应符合规范要求,管道焊接完成后及时清理焊渣,打压试水后进行防腐、保温。2、螺纹连接:用套丝机或套丝板加工;采用生料带作填料,管道连接后应将螺纹外的填料清除干净;螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于全扣数的10%,连接牢固,接口处根部外露螺纹为2-3扣,无外露填料。3、制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,并用磨光机将切口打磨光滑;用台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔;煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安装后要及时刷漆防腐。4、要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度,空调供回水管道坡度为3‰。5、在支架上固定管道,采用U型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除。6、管道及附件安装应便于拆卸、并保证灵敏度与可操作性。7、管道安装前,复查测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位。管径dn≤80mm的管道及附件采用丝扣连接;管径dn>80mm的管道采用焊接。8、放线、定位核准,支架正确安装后,管子就要上架。上架前,进行调直,对用量大的干管进行集中热调,小口径的管子用手锤敲击冷调。9、管子上架,小口径管道用人力抬杠,当使用梯子时,应注意防滑;大口径管子用手动倒链吊装,注意执行安全操作规范。10、管子上架后连接前,对大管子进行拉扫,即用钢丝缠破布,通入管膛清扫,对小口径管,上架时敲打"望天"(从管膛一端望另一端的光亮),以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。11、干管采用焊接连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊;螺纹连接等符合规范要求。12、为尽量减少上架后的死口,组织班组精心考虑,在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。13、干管变径采用成品管件焊接成型较好,空调供回水管