文档介绍：焊接检验标准:规范钣金结构件的检验标准QQ空间QQ好友新浪微博推荐给朋友焊接检验标准:规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准1、 目的规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。2、 适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸与技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范与客户要求为准。3、 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800、3-1998 极限与配合 标准公差与基本偏差数值表GB/T1800、4-1998 极限与配合 标准公差等级与孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000  一般公差 未注公差的线性与角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形状与位置公差未注公差值执行。4、不良缺陷定义4、1毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。4、2划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。4、3裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。4、4变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。4、5氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。4、6尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4、7“R角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大/小。4、8表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。4、9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。4、10硬划痕:由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。4、11虚焊:因焊接操作不当造成的焊接不牢固。4、12裂纹:焊后焊口处出现的裂痕。5、焊接检验标准5、1焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。5、2焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。5、3点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。5、4焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。5、5焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。5、6焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度为Ra3、2~6、3,喷漆件为Ra6、3~12、5。5、7焊接时严格按照图纸尺寸及配合要求进行焊接。5、8焊接后有门的产品,焊接后要保证门与柜体(箱体)四周的缝隙均匀一致,门体转动灵活。5、9壳体焊接后要保证装配孔位的同心度误差不能超过±0、2mm;特别就是沉头螺钉孔,拧上螺栓后螺帽必须要平。6、机柜整体检验标准6、1表面外观要求6、1、1外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象,机柜六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。公差范围见表二。6、1、2机柜、门、侧门、底座等零件应垂直,其垂直度采用对角线