文档介绍：加工中心加工定位基准的选择:
:(1)所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可*。(2)所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3)保证加工精度。
:(1)尽量选择设计基准作为定位基准;(2)定位基准与设计基准不能统一时,应严格控制定位误差保证加工精度;(3)工件需两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工;(4)所选基准要保证完成尽可能多的加工内容;(5)批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合;(6)需要多次装夹时,基准应该前后统一。
加工中心夹具的确定:
:(1)夹紧机构不得影响进给,加工部位要敞开;(2)夹具在机床上能实现定向安装;(3)夹具的刚性与稳定性要好。
:(1)通用夹具:如虎钳、分度头、卡盘等;(2)组合夹具:组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成;(3)专用夹具:专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具;(4)可调整夹具:组合夹具与专用夹具的结合,既能保证加工的精度,装夹更具灵活性;(5)多工位夹具:可同时装夹多个工件的夹具;(6)成组夹具:专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。
:
(1)在保证加工精度和生产效率的前提下,优先选用通用夹具;
(2)批量加工可考虑采用简单专用夹具;
(3)大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具;
(4)采用成组工艺时应使用成组夹具;
:工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内,并且使得刀具的长度尽可能缩短,提高刀具的加工刚性。
加工中心加工的对刀与换刀                        
对刀:
对刀也就是工件在机床上找正加紧后,确定工件坐标(编程坐标)原点的机床坐标(确定G54的X、Y、Z的值)。
换刀:根据工艺需要,要用不同参数的刀具加工工件。在加工中按需要更换刀具的过程叫换刀。
对刀点与换刀点的确定:
对刀点:
对刀点是工件在机床上找正夹紧后,用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
          