文档介绍：涂板的概念涂板(涂填板栅)是将铅膏涂布在板栅两面的加工过程,这过程有两种方式可以实现:一是手工涂填;二是机械涂填。当前铅膏涂填大部分用机械方式,涂板机有带式涂板机与穿孔纸式涂板机。涂板机(1)带式涂板机板栅置于布带或钢带上,铅膏从一个漏斗导出,将板栅两面均匀厚薄的涂布铅膏。通常这类涂片机的涂板厚度误差±,重量误差±3g,生产效率120~250片/分钟。(2)穿孔纸式涂板机在板栅两面进行涂膏,板栅连续从传送带供应,均匀涂膏;由铅膏斗(涂片头)供膏,出膏口在板栅两面都有,铅膏可以再循环使用(余膏不废),采用相对软铅膏。①涂板与储存过程中铅膏的水分散失;②压板与铅膏稠度以及涂片过程中铅膏稠化变硬;③涂膏量过多(太厚)与过少(太薄)甚至板栅“露筋”;④板耳及板框余膏清理;⑤机涂的均匀性:厚薄的均匀性、表面平整性、“缺陷”存在率;⑥特殊板栅的适应性:铅及铅锡合金很软的板栅,在涂片后形成板耳,能在剪切机或旋转式靠模铣床加工。涂板的工艺控制涂板对固化的影响涂膏后的极板水份量对极板固化效果影响很大,含水量不足,极板内游离铅难以进行氧化反应,造成极板易脱粉、初期容量降低等弊病。另外,含水量不足对与板栅表面腐蚀层形成不利,使得活性物质与板栅的粘合力降低,造成极板出现裂纹和掉块、脱皮弊病。含水量过多则使得固化缓慢,时间较长,因此应对填膏后极板的水份进行严格控制,一般要保证进入固化室前极板水份含量为8%~9%为佳。手工涂板批量涂板1按照确认合格的试涂板操作方法进行批量涂板,要求逐片将余膏清理干净,逐片称量,使每片极板的涂膏量均符合工艺要求。2要求板面平整、饱满、无孔洞、板面各处厚度均匀。3涂变形的极板做报废处理,并敲下附着的铅膏重新利用。4掉落铅膏及时拾起,以免干燥后无法回收利用,被污染铅膏报废处理。5使用铅膏坚持“先和先用”原则,严禁在铅膏中直接加水兑稀铅膏涂板。6发现其它型号或不同极性的板栅混杂,立即挑出并报告。7各种涂板工具正、负严格分开使用。压板浸酸试涂板1将一定数量的板栅依次放于涂板台上,用刮板取铅膏于板栅上,用力往返推压和刮平,待涂满后,刮平板面,然后将极板翻转180度并再次用力往返推压和刮平,消除四周余膏,逐片称量,其重量应在工艺控制范围内。2称量合格的生极板均匀挂在挂架上,然后收辗板布,铺在辗板架的压轮之间,然后按先后顺序逐片辗压。3以相同方法多试涂几片,并逐片称量,质检对试涂板质量进行现场确认。大家应该也有点累了,稍作休息大家有疑问的,可以询问和交流10