文档介绍：日产2000吨水泥厂工艺流程图
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再来一个流程图(带照片的)
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GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准第1号修改单
关于批准GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准第1号修改单国家标准第1号修改单的函
全国包装标准化技术委员会:
你标委会以包标委[2004]第001号文报批的GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准第1号修改通知单,业经国家标准化管理委员会批准,于2004年6月1日起实施.
修改单见附件。
二○○四年二月五日        
附件:
GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准第1号修改单
本修改单经国家标准化管理委员会于2004年2月5日批准,自2004年6月1日起实施。
1  、复合袋
将“复膜塑编袋是由……,所用内衬纸必须是纸袋纸,成型袋(包括打孔的)物理性能应符合表1中技术要求……”修改为“复膜塑编袋是由……,所用内衬纸必须是纸袋纸。复膜塑编袋和纸塑复合袋的物理性能应符合表1中技术要求……”。
将“表1复膜塑编袋、复合袋的物理性能”修改为“表1复膜塑编袋和纸塑复合袋的物理性能”。
2   适用温度
将“a)纸袋:适用温度有≤60℃和≤80℃两种”修改为“a)纸袋:适用温度均为≤80℃”。
3   牢固度
将“任取5个样袋,,以跌落试验不破次数表示,5个样袋跌落不破次数均应为8次”修改为:
“ 纸袋
任取5个样袋,进行跌落试验,以跌落试验不破次数表示,5个样袋跌落不破次数均应≥6次。
 复膜塑编袋、复合袋
任取5个样袋,,以跌落试验不破次数表示,5个样袋跌落不破次数均应≥8次。”。
4   防潮性能
将“3d抗压强度比RC≥90%”修改为“3d抗压强度比RC≥85%”。
MPS立磨工况参数的控制
MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。MPS立磨是一种全风扫式磨机,入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部,经分离器分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中,颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此,MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下,只要通过短期的工艺调试,立磨都能平稳运转。但是,如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题,进行简要的探讨。
 
入磨风的来源及匹配
入磨热风大多采用回转窑系统的废气,也有的工艺系统采用热风炉提供热风,为了调节风温和节约能源,在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统,为了节约能源,视物料含水情况可兑入20%~50%的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统,希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够,可根据入磨废气的温度情况,确定兑入部分冷风或循环风。
风量、风速及风温的控制
(1)风量的选定原则
出磨气体中含尘(成品)浓度应在550~750g/m3之间,一般应低于700g/m3;
出磨管道风速一般要>20m/s,并避免水平布置;
喷口环处的风速标准为90m/s,最大波动范围为70%~105%;
当物料易磨性不好,磨机产量低,往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下,在出口风量合适时,喷口环风速较低,应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔,减少通风面积,增加风速。挡多少个孔,要通过风平衡计算确定;
允许按立磨的具体情况在70%~105%范围内调整风量,但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
(2)风温的控制原则
生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失,旋风筒分格轮可能膨胀卡停;煤磨出磨风温视煤质情况而定,挥发分高的,则出磨风温要低些,反之可以高些。一般应控制在100℃以下,以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
在用热风炉供热风的系统,只要出磨物料的水分满足要求,入收尘器风温高于露点16℃以上,可以适当降低入、出口风温,以节约能源。
烘磨时入口风温不能超过200℃,以免使磨辊内润滑油变质。
防止系统漏风
系统漏