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注射成型模具设计 102 例
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注射模具分类

对许多注射模具的评价,产生了使用一些基本的方法对结构不同的注射樱只进行分类,这些注射模
具可以制作满足各种用途的塑件。当然,为了清楚起见的这样的一种分类法,不能包括所有的注射模具,
有些模具可能属于特殊的种类。完全可以舰象,新的知识和经验必将使分类得到进一步的发展。
,在模具没计方面能详细地并以尽可能清楚的方法传播已有的经验,那
么这种分类就达到了它真正的目的。
须这样设计的类似的模具实例,况且,也应该设法估价巳收集的经验,甚至创造某些更好的设计·,以完

中自动脱校,而不需要进行二次加工(例如:去除浇口、将塑件帆加工至所要求的尺寸等)。
从实用观点出发,注射模具的炃在应立足于主要结构特点和操作方法。这些包括:
——浇口形式和去除浇口的方法,
——对型件所采用的脱模机构的形式,
——成型的塑件上有无内、外侧凹,
——塑件从模内脱模的方式。
下述讨论和实例是根据以上说明的各项内容编排的章节。
横具设计程序
。

图

通常,人们是从初始的模具设计的相互关系来考虑设计要求与设计可能性的。这初始
的设计是打算能不费大量时间与精力加以修正的,井为讨论布置生产的下一步工作提供
一个有用的基础(例如 t 型腔数的要求和注射成型饥的选择)。初始的设计不需要完成
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,注以尺寸的草图已经可以满足实用要求。
只有完成了塑件设计,并且理解了影响模具设计的所有要求后,才能作出最终的模
具设计,于是,这一设计就作为模具制造者的工作依据。

大型容器注射模具的壁厚计算

小型拄射棋具的壁厚道常是根据经验确定的。因为小型注射棋具在模板中经常嵌有淬硬的镶件,
模板注射压力的作用而弯曲或破裂的现象很少发生。然而,对于大型模具来说,
方乱应尽可韶节约使用高级钢材,因为每一个零件尺寸不必要的加大,就会使模具价格提高。另一方面,
关于深型腔容器的注射模具 0Z 壁承受压力的感性知识址难以获得的。因此,下面讨论了叮用于计算所需
壁厚的数学方法。这个例子使用的是底为 50×12cm 和高为 40cm 的 1 个箱形容器,例如:蓄电池的外壳。
型腔内的压力
一般可以假定在克模完成后,型腔内的平均压力约 400bar。注射压力通常是相当高的,但是因
为型腔内的流动阻力,,由于对于 1 个具有一定
温度的模具和熔料温度是高的情况来说,其型腔压力梯度比在正常生产条件下的压力梯度要小得多,但
即使在这样的负荷下,也不允许模具型腔壁变形,因此,为了安全,必须假定型腔内压为 400bar。
模具合模力
大部分注射成型的塑件,在机器开模方向的塑件高度,相对于塑井底面积是较小的,对于这样
的塑件,模具侧面壁厚的尺寸不是最重要的。型腔内压主要作用在模具台模力的方向上。合模力必须大
于塑件的底面积乘型腔内压,型腔内压在此为 4OObar。被成型的容器的底面积为 50x12=²~。如果要使塑
件不溢料,模具台恢机构至少必提 600 x 100 X 10 = 2400000N = 的合模力。
成型容器底面的模具底板尺寸
对戊型容器底面的模具底扳厚度,要求不是很高的,因为在机 29 定做板上的孔是比较小的,作用出
底板面积上的力能由定模桓吸收,,模具固定板不应太簿,因为它通
常设有冷却水的通道,固定板的强度固此面削弱了。在此,
过,考虑到加工深度为 40cm 的型腔时的困难,型腔设朽 1 个单独的底扳,则比较实用一些。计算型腔中
侧百积大的侧壁厚度当型腔充满熔料时,每个尺寸为 50x 40cm 5Ox
4000=8MN,这个数据已经表明,如果承受这一