文档介绍：精益管理之—TPM管理
设备运行状态直接关系着我们的生产计划是否能按期完成。一家企业基本没有形成预防保全、计划保全、自主保全以及全员参与,那么,它的生产计划和目标就毫无意义。构建适合本单位实际的TPM管理体系,并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转,才能取得事半功倍的效果。
那么,什么是TPM呢?它有那哪些特征呢?
TPM (Total Productive Maintenance)全面生产维护;主要针对生产设备开展的维护管理活动。TPM的含义:
1、以建立追求生产系统综合效率化极限的企业体制为目标。
2、在现场、现物所构建的生产系统中,以企业整体生命周期为对象,
追求零故障、零不良、零灾害等。
3、由生产部门开始,而后跨越开发、营业、管理、采购等部门。
4、从总经理到第一线工作人员的全体人员参加。
5、赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM。
整个企业(从管理到维修到生产操作人员)
团队合作
Productive
生产
Total
全员
预测,预防和纠正性维修
延长设备使用寿命
达到设备的可使用目标
Maintenance
维护
提高设备的效率和质量
降低成本
它有以下管理特征:目标性、系统性、集合性、整体性、开放性、全员性、动态性、持续性。
 一、TPM管理特征分析
1、目标性: TPM管理的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化,全面提升企业的综合素质。具体来讲,TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善,努力实现“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错)的目标,从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企业的市场竞争能力和应变能力,最终达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满意)的可持续发展的企业,其目标是明确的。
 2、系统性:就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造,直到报废更新的各个阶段作为管理对象,涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件,构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时,TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和
标准化的管理。
3、集合性:TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成,这就是TPM八大支柱,即:个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。这些活动既有区别,又有联系,相互制约,相互促进,例如维修管理影响着环境管理,环境管理又影响着质量管理,各项活动相互交织在一起,形成一个错综复杂的链和环。
4、整体性:虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的,各自具有其独立的功能,但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动,它们几乎都难以独自充分发挥其效能,因此必须使这些活动形成一个集合,统一和协调于TPM管理的整体之中,围绕着TPM管理的目标,共同发挥各自的功能,这样才能构成完整的有机整体,形成一个总体效应。
 5、开放性:TPM管理作为当代企业管理的重要组成部分,必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用。同时,TPM管理状