文档介绍：目录1 目的 22 范围 23 职责 24 作业内容 25 记录保存 46 相关文件 47 附件《停线/停机处理流程图》 4拟定审核批准姓名生效日期目的规范内部停机&停线作业,生产顺利进行。同时为了提高车间员工劳动效率,降低车间制造成本,特制定本作业办法。范围适用于生产部门的停机&停线作业。:对生产异常进行反馈于上级(组长,领班等);:负责对停线/停机的原因进行分析与评估申请;。:对生产异常进行反馈给上级(组长,领班,QE等);:负责对停线/停机的原因进行分析与评估。。。(PE)/制程工程师(PIE)负责对停线/停机的原因进行分析与评估。。:参与停线/停机的评估事宜。:核实停线所造成的成本损失,并将停线成本纳入相关责任部门分担。:产品品质出现结构、尺寸、性能不符合客户要求的异常;原材料错误时;或产品出现失效的不良率大于等于(注塑)10%,(喷涂)20%,丝印和组装5%时;制程的生产效率降低20%,产能降低20%时造成大量人力成本浪费或产品报废的异常;来料不良率大于5%致生产线待线时;对员工人身安全或工作环境有严重危害时;存在安全隐患的异常。:产品出现失效的等级为客户所定义的轻微失效等级的异常;违反制程工艺标准或现场作业文件要求的异常;现场作业文件错误或有缺失的异常。.1停线/停机的时机当出现严重的制程异常时,IPQC/IPQC组长/车间组长(领班)/专案工程师/IQC,立即要求车间停线/停机,并进行改进。,停线超出时间1个小时的,车间必须立即填写《停线通知单》申请继续停线/停机,并上报主管。.1停线/停机的申请当IPQC/IPQC组长(领班)/车间组长(领班)/专案工程师发现制程一般异常时,发品质异常联络单(依首件或巡检作业流程进行)。要求责任部门改善。若责任部门在1小时内没有处理好的,由车间须立即通知(书面通知,邮件通知,电话通知)采购/PE/PIE/QE/PMC等,并同时填写《停线通知单》申请停线/停机。《停线通知单》后立即召集相关部门(PE/PIE/QE/PMC/商务/采购/IQC等)对其进行评估,确认其是否可停线/停机。评估内容有:产能,成本,品质,成本,交期等。由责任部门对评估的结果进行整理。当决定停线/停机,责任部门需召集相关部门要在规定的时间内排除异常,并承担停机/线所造成的成本损失。(T)≤8小时的时候;由品质主管对其进行批准;当8小时<停线/停机时间(T)≤16小时的时候;由生产部经理对其进行批准,当16小时<停线/停机时间(T)的时候;由总经