文档介绍：一、综合说明及工程概况该室外钢结构连廊位于xx市中医院内,为新建门诊医技大楼与原住院楼之间的连接通道,。。,㎡,连廊两端各设一个1500mm×2100mm的甲级防火门。连廊侧面为铝塑板和90系列固定玻璃窗,连廊结构采用空间相交平面矩形钢管行架结构体系,桁架支撑于楼面钢筋砼牛腿上,桁架节点采用钢管之间直接相贯焊接节点。该钢结构连廊安全等级为二级,耐火等级为二级,屋面防水等级为二级。主材构件材质为Q345和Q235型钢。 。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。 ,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。 ,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 ,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。 ,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 ,以便于构件进入现场后顺利的安装。 ,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。,结合中医院招标书的工期要求该连廊工程计划在45天内完成任务。其具体安排及节点进度控制如下:施工准备2天 ———材料采购及加工厂下料制作15天———现场搭满堂架及老住院楼牛腿植筋5天———现场组装,焊接8天———连廊上门窗安装及屋顶砼等附属工作,全面完成交付共15天。,及时调配现场劳动力,按照工种、级别及项目内容充实配备,总计划派调各工种劳动力如下:下料工4人、组装工4人、焊工4人、土建植筋、浇砼牛腿等8人、架子工3人、油漆工2人、门窗安装4人、屋顶砼浇捣4人、板材安装焊接5人。、钻床、创床及数控多头切割机、型钢自动组合机、铣床、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用。现场配备电弧焊机3台,氧焊氧割设备一套,16吨吊车一台,塔吊一台配合施工。摇钻、电钻、砂轮切割机各一台。其它砼浇灌振捣设备利用土建施工方现场设备即可。 : 本工程钢结构主框架钢梁采用焊接矩形梁,构件数量不多,工程量不大,我公司采用先进的专用矩形梁生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。(一).矩形梁的加工制作矩形梁是由四块钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同,其工艺过程见流程图。矩形梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油,箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。矩形梁制作组装是关键,其组装工艺方法如下: ,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。 ,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。 ,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。 ,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其不平度〈L/1000,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。 ,采用专用设备电渣压力焊焊接。二).焊接H型钢梁的加工制作工艺过程: ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 、号料①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边