文档介绍：【6s精益管理心得体会】精益管理心得体会精益管理,源自于精益生产(leanproduction),是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。下面是五度学习网益管理心得体会。供大家参考!精益管理心得体会篇一在集团的号召和带领下,XXX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司,精益管理包括两个要素:精和益。精即为少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量;益即为多产出经济效益,实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为杜绝一切形式的浪费。反观我们自身的流程,各个环节同样也存在不同程度的浪费:重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善,并形成新的流程和制度,这将大大减少时间、人力、金钱的成本,此为精成本的降低将带来利润的增加,此为益。公司开展了一系列的精益管理实践。首先,积极开展对员工的精益管理培训,与兄弟公司开展各项对标学习,并在各部门内部成立精益管理工作小组,收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。其次,启动公司员工快速改善提案的落实,做到月人均1条,将快速改善工作常态化,落实到员工身上,每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。最后,对以上收集到的的信息进行整理和分析,将普遍存在的,收效甚好的改善方案一一罗列,编写入新的流程,制度化规范化。精益管理是一个永无止境的精益求精的过程,在这个过程中,全员积极热情地参与其中,把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致,这将为和公司的提升共同带来不可估量的收益。精益管理篇二长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说冰冻三尺,非一日之寒,精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。精益管理篇三精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里