文档介绍：,,对不同的钢种在钢的残余元素含量上有相应的要求。(1)对钢坯的外形、尺寸、质量的要求有:钢坯断面形状及答应偏差、定尺长度、短尺的最短长度及比例、弯曲、扭转等。这些要求是考虑了充分发挥轧机生产能力,保证加热与轧制顺利并考虑供坯的可能性和合理性等综合因素确定的。方坯尺寸和边长答应偏差:方坯边长:130±mm(YB/T001-91)圆角半径:R>8mm(YB/T001-91)对角线长度差:≤6mm(YB/T001-91)连铸方坯和矩形坯标准:YB2011-83(2)钢坯标准长度为10000mm;短尺钢坯最短长度为8000mm;每批(炉)短尺钢坯的重量不大于全部钢坯重量的10%;长度答应偏差为10000+70,8000-0mm。(3)钢坯的弯曲度在10000mm不大于100mm;但不答应在钢坯两端,两端最大50mm。需莹光磁粉探伤的钢坯,如弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等,每米弯曲不大于6mm。(4)钢坯扭转在10000mm内最大为6°。(5)钢坯端部因剪切变形而造成的局部宽展不大于边长的10%。切头毛刺应清除。端部因剪切变形造成的局部弯曲不得大于20mm。剪切端面应与钢坯长度方向轴线垂直;端面歪斜量不得大于边长的6%。(1)钢坯对钢坯表面质量的要求是:钢坯端面不得有缩孔、尾孔和分层;钢坯表面应无裂缝、折叠、耳子、结疤、拉裂和夹杂等缺陷;钢坯表面缺陷必须沿纵向加工清除,清除处应圆滑、无棱角,清除宽度不得小于清除深度的5倍,表面清理深度不大于公称厚度的8%。对钢坯内部质量的要求是:钢坯低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、分层、气泡、裂缝、白点等;对优质碳素结构钢和弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等合金钢种,根据需方要求,可以做高倍检验,检查脱碳层,检查钢中非金属夹杂,检查晶粒度是否达到规定的要求。(2)连铸坯连铸坯最常见的表面缺陷是针孔及氧化结疤。针孔要求磨去,严重时报废。100mm×100mm的高碳钢方坯答应有2mm深的针孔。氧化结疤局部磨光即可清除。连铸坯的内部质量常以偏析、中心疏松和裂纹的有无和轻重为判定依据。,对钢坯进行质量检查及清理是十分重要的。质量检查的方法有下述几种:(1)目视检查即人工检查钢坯的表面缺陷。这种方法效率低,也不太可靠,只能检查出较明显的缺陷。但这种检查方法的设备少,只需要台架和运行辊道即可。(2)电磁感应探伤检查钢坯的表面缺陷。电磁感应探伤的方法较多,例如干荧光磁粉探伤法、涡流探伤法、录磁探伤法。(3)超声波探伤检查方坯的内部缺陷。这种方法基本上是用带有发射和接收器的检测探头通过脉冲回波原理(脉冲反射原理)进行工作的。,主要有火焰清理、手动砂轮及自动砂轮清理方法。,温度制度严格,要求温度平均,温度波动范畴小,温度值准确。加热的通常要求,如氧化脱碳少,钢坯不发生扭曲,不产生过热过烧等与一样加热炉无异。:普碳钢:1050~1080℃最高1150℃低合金钢:1050~1080℃最高1130℃要求钢坯头尾温差小于30~50℃,阴阳面温差小于50℃。连续轧制正常炉温加热时间:150mm×150mm方坯为75~85min;~9min/cm低合金钢9~12min/cm高碳钢12~18min/cm高合金钢18~24min/cm钢坯的加热时间,就是钢坯的在炉时间,即钢坯从进炉加热直到出炉的时间,也就是预热时间、加热时间、均热时间的总和。虽然钢坯的加热时间是可以运算的,但在实际生产过程中,钢坯的在炉时间受到诸多工艺因素的影响,因此,在加热设计和操作时,要保证最基本的加热时间,而且应根据实际情形,随时调整热工参数,使钢坯在尽量短的时间内得到充分的加热。圆钢材轧机所使用的主要是连续式加热炉,多采用侧出方式。钢坯入炉有侧入、端入两种方式,侧入炉门小,易保证炉子的严密性但不如端进容易排列坯料,所以两种方式均有采用的。连续式加热炉按钢坯在炉内运行方式分为推钢式和步进式。步进式中又分为步进梁式炉、步进底式炉和步进梁底组合式炉。最近几年所建方钢材轧机大都选用步进式连续加热炉,因为步进式加热方式更适合圆钢材生产工艺和产品质量要求。:上料台架、分钢机、剔除装置、炉前辊道、两个升降挡板、称重装置、装料