文档介绍：计算机辅助工艺过程设计
♦定义:CAPP (Computer Aided Process
Planning)
♦工艺过程设计是指按零件设计要求,安排或
规划出从原材料到加工出成品所需的一系列加
工步骤和设备、工装需求说明的过程。
♦ CAPP确定产品制造过程及制造所需的制造资
源、制造时间等,是完成产品设计信息向制造
信息转换的关键性环节。
产生与发展
♦工艺过程设计是一项技术性和经验性很强的工
作。
♦为了减少对经验的依赖,60年代末开始出现
CAPP的雏形。
♦ 70、80年代得到迅速发展。
♦修订式、半创成式、创成式、专家系统。
♦专家系统和创成式CAPP系统都以自动方式生成
工艺规程,其中创成式CAPP系统是以逻辑算法
加决策表为特征的,而专家系统则以知识库加
推理机为特征的。
发展现状
♦设计对象的变化、涉及的工艺范围、系统功能
由“孤岛”到“集成”、系统设计上
♦系统开发上:CAPP的研究开始注重工艺基本数
据结构及基本设计功能,开发重点从注重工艺
过程的自动生成,转向从整个产品工艺设计的
角度,为工艺设计人员提供辅助工具,同时为
企业的信息化建设服务。这直接导致了CAPP软
件产品的迅速发展,产生了人机交互为主的新
一代CAPP工具系统,并在企业实际应用中取得
了良好的成效。
问题
♦虽然经过了二十年的发展历程,但至今
仍是计算机辅助技术领域的薄弱环节和
企业实施推广CIMS的瓶颈所在。
♦究其原因,传统CAPP过分强调对零件信
息的自动获取,过份强调工艺决策的自
动化。
♦成功应用CAPP的企业还不多见。
通用CAPP的难度
♦涉及的范围广,用到的信息量大
♦不同企业、不同制造环境、不同产品类
型、不同生产管理模式、产品工艺信息
模型及其表现形式(工艺卡片格式)、
工艺设计知识不尽相同
♦同一企业、同一制造环境,随着工艺水
平的提高和生产管理模式的改变,产品
工艺信息模型及其表现形式、工艺设计
知识可能发生变化
通用CAPP的难度
♦随着CAPP集成化的要求及应用水平的提高,对
CAPP的功能会提出更高的要求
♦随着CAPP工作平台的改变,CAPP的应用需求也
会发生变化
♦上述因素中的任何变化,都将导致工艺设计方
案的改变,因此说工艺在各个方面都充满着
“个性”
意义
♦可以代替工程师繁重的劳动,工艺人员
可以更多地投入工艺试验和工艺攻关,
而且可以保证工艺设计的一致性、规范
化,有利于推进工艺的标准化
♦提高工艺过程设计的效率和质量、缩短
生产准备周期,提高生产率
♦减少工艺过程设计费用及制造费用
♦在CIMS中,CAPP是连接CAD与CAM的桥
梁。
CIMS环境下的CAPP
CAM
CAD CAT
CAPP
CAQ MIS
MAS
一般的工艺编制过程
♦工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理
的加工方法和加工顺序,以便能按设计要求生
产出合格的成品零件
♦按设计白图、零件清单进行工艺会审(工艺评
定、工艺试验),制定工艺方案,按零件清单
划分工艺路线
一般的工艺编制过程
♦按设计蓝图、零件清单编制工艺规程,选择加
工方法,排出加工工序过程,选择各工序的加
工余量、参数、刀具、工艺装备,绘制必要的
工序简图,编制工艺卡片,计算工时定额,材
料定额,编制工装汇总、工艺关键件明细表、
外协件明细表、焊接件明细表、锻件明细表、
热处理明细表等工艺文件。