文档介绍：石灰车间返石转筛制作施工方案编制:校核审核批准股份公司制修车间2013年10月22日一、工程概述 1二、编制依据 1三、施工程序及施工准备 2四、施工过程及技术要求 2五、主要人员及施工机具 9六、施工安全技术要求 10附:施工安全应急预案一、施工现场危险有害因素 11二、安全措施 11三、安全责任落实 12一、工程概述1、任务简介石灰车间返石转筛是我公司纯碱生产过程中灰乳制备的重要设备,设备由筒体、传动轴和螺旋叶片(以下称绞龙)共三部分组成,外形尺寸φ1500㎜×1200㎜,传动轴长度4500㎜,净重2880kg。2、设备特性表设备特性表设计压力常压主轴转速1143转/分设计温度95°C设计生产能力5吨/小时工作介质生石灰主轴旋转方向左旋电机型号Y160M2-811KW设备净重(Kg)2880减速机型号ZS75-3-ⅡI=,通过联轴器与电机减速机连接作旋转运动,主要作用是将化灰机生产出的灰乳进行精细化分离,把灰乳中夹带的未消化的块状生石灰进行筛分,筛分出的石灰石块通过皮带机送至返石仓,为二次煅烧做准备。作为动设备,为保证安全稳定生产,要求其运行过程中保持转动平稳,不能出现较大的偏重、振动和轴向窜动现象。因此,在设备制造中,要求必须保证一定的制造精度,筒体(含锥体)制作必须对椭圆度进行控制,传动轴的直线度和两轴端同轴度也都须进行控制。绞龙叶片组对前须在筒体上划线进行,保证旋向正确。各部件组对完成后,须进行静平衡试验,试验合格后方可交工验收。二、编制依据 1、纯碱公司设备部备件制作任务单。2、返石转筛施工图纸。3、《GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。5、股份公司《安全生产管理标准与技术规程》。三、施工程序及施工准备1施工程序技术交底—→施工准备—→下料—→设备制作—→设备试验—→设备焊接—→交工验收。2施工准备(1)施工图会审,技术文件交底。(2)编制、审批施工方案。(3)报批、支领施工所需备件及材料。(4)施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。(5)车间内施工现场清理,进行危险有害因素辨识,补充、完善安全施工方案。(6)对施工所用备件、材料进行检查验收,确保质量合格后方可使用。(7)施工前必须办理好各类安全作业票证,严禁违章作业。四、施工过程及技术要求1板材下料(1)钢板下料前应进行外观检查,表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层,钢板边缘不得有重皮,。(2)钢板应垫平后方可划线,划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线,锥形展开料成形工序中滚弯所需的放射线及一些重要的切断线,都必须用样冲和记号笔作出标记。(3)板材下料采用半自动火焰切割,边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮,且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。(4)直段筒体下料尺寸的测量部位按图1所示,其下料尺寸允许偏差应符合表1的规定:表1筒体壁板尺寸允许偏差(mm)测量部位允许偏差板宽(AC、BD)±1板长(AB、CD)±≤2直线度(AC、BD、AB、CD)≤1≤2(5)单块扇形板尺寸的测量部位按图2所示,其下料尺寸的允许偏差应符合表2规定:表2扇形板尺寸允许偏差(mm)测量部位允许偏差AB、CD±2AC、BD±1对角线之差≤22管材下料(1)无缝钢管下料前应进行外形尺寸检查,钢管的直线度≤1㎜,管口端面椭圆度≤1㎜,不得使用管口发生严重变形的钢管。(2)管道上划线时,划线必须准确、清晰。组装工艺需要中心线、开孔的位置中心线都必须用样冲和记号笔作出标示。(3)管道下料采用带锯床切割,然后进行内孔加工。3叶片下料(1)叶片下料时,严格按照图纸要求的旋向及导程尺寸进行展开放样,不得以圆周放样进行代替。(2)叶片使用气割下料,下料后发生变形的,须进行矫正。4筒体预制(1)返石转筛的筒体制作包括直段和锥体两部分,直段为1带板制作,锥体分为1带板(分3块下料)制作。传动轴在安装前,直段和锥体应预先装配在一起,包括角钢圈、角钢加强圈的安装。预制时在厂房内进行,由起重行车进行吊装和配合。(2)筒体的下料预制应严格按照施工图进行。为保证筒体制作质量,筒体板料下料时,必须预留直段,卷制完成后进行去除。预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直,并用弧形样板检验;扇形板卷制时亦应确保中心线与卷板机上轴辊轴线平行,并用弧形样板检验。样板与板料的间隙≤3毫米,如出现过弯现象,须及时校正。板料应分多次卷制,禁止一次卷制成型。㎜的镀锌板制作,样板弦长不应小于1m