文档介绍：《 QMK--2011 注塑成型工艺规范》《 QMK--2011 塑料件包装、运输工艺规范》《 QMK--2011 塑料件烫金工艺规范》一、判断题 1、熔接痕: 由模具结构决定、工艺无法解决的熔结线,但不得影响结构性能。(√) 2、缩水痕: 由于壁厚不均、加强筋等引起的收缩凹凸感( 凹痕、凹坑、凸包、凸点)。(√) 3、间隙: 二个或二个以上零件装配在一起后,边面之间形成的可见缝隙。(√) 4、台阶: 二个或二个以上零件装配在一起后, 相对于某平面的凸出或者凹进的高低差。(√) 5、非落地二次料可以直接使用。(√) 6、二、填空题: 1、塑料件外观质量目视检验时应光源充足, 顺光检测, 产品与眼睛垂直距离为( 400mm ), 观测时间( 5~ 10) 秒,检验角度为( 45~ 90 )度内可转动。 2、分体落地式室内机的出风框正面属于(Ⅰ) 类面、进风格栅正面( 离地面 400mm 以下) 属于(Ⅱ) 类面。分体挂壁式室内机底盘后面属于(Ⅲ) 类面。 3、装饰条、装饰灯板、显示灯镜装配后, 配合间隙≤( ) mm, 间隙差(Max-Min) ≤( ) mm(对非张帖件) ;间隙差≤( ) mm( 对张帖件). 4 、进风格栅与出风框( 部件): 间隙≤( ) mm, 间隙差≤( ) mm 5 、按键间的间隙 A ;按键突出显示盒高度 B≥( ) mm ;按键与显示盒的间隙( )≤C ≤( ) mm; 6、I 类面光泽度要求: ABS >( 90), HIPS >( 80 ), II 类面光泽度要求: ABS >( 80), HIPS >( 60) 7 、光泽度仪使用方法: a. 仪器规范:使用( 60) 度角光源光泽度仪测试; b. 测试点:在可测位置任取( 5) 点,测试并计算平均值即为产品光泽度,任意两点距离相隔大于( 10) cm; c. 避开熔接线、杂点、气纹及其它注塑缺陷的位置; 7、I 类面相对色差△E≤()及目视无色差, △E≤( )及目视无明显色差, 相对色差△E≤( )。 8、色母添加比例标准值为( 4%) 9、设备显示 PV 是指(实际值), 显示 SV 是指(设定值) 题目出处:《 QMN--2011 空调产品工艺性及外观评价技术条件》《 QMK--2011 注塑产品原料配比工艺规范》三、填表题 1 、注塑成型配料比例表序号零件名称材质原料、色母比例非落地二次料、新料比例造粒料、新料比例 1面板 ABS/HIPS 25 :1 0:100% / 2面框 ABS/HIPS 25 :1 2 5%: 7 5% 50%:50% 3 出风框 ABS/ HIPS 25:12 5%: 7 5% 50%:50% 4底盘 ABS/HIPS 25:12 5%: 7 5% 50%:50% 5 导风条 ABS/HIPS 25:1 0:100% / 6 柜机出风框 ABS/HIPS 25:1 25% : 75% 50%:50% 7 柜机上面板 ABS/HIPS 25 :1 0:100% / 8 柜机下面板 A