文档介绍：,“量小面多,战线长”,砼主要采用自拌砼。砼工程全部实施作业遵照《水工砼施工规范》(SDJ207-82)。其各单元工序工程的制作误差、安装误差、砼浇筑后质量检查等允许偏差规定值及测试方法,质量评定按《上海市水利工程质量检验评定标准(试行)》执行。模板工程总体施工方法该工程,模板工程主要是浆砌块石挡墙墙底板模板及压顶模板,每段护岸模板工程量较小,根据工程特点,选用组合钢模板及木模板。模板施工要点模板具有足够的强度,刚度和稳定性。尺寸和相互位置符合设计规定,各项误差应在允许范围内。模板表面应光洁平整,接缝严密,脱模剂不可漏刷或不刷。支架及支撑宜支承在基础面或坚实的地基上。制作与安装模板的允许偏差应符合下页表:序号项目允许偏差(mm)1钢模板制作:(1)模板的长度和宽度(2)模板表面局部不平(用2m直尺检查)(3)连接配件和孔眼位置±22±12木模板制作:(1)模板的长度和宽度(2)相邻两板面高差(3)平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)±3153模板安装:(1)相邻两板面高差(2)水平截面内部尺寸长度和宽度平面对角线(3)轴线对设计位置2±5±10±,防止拆模时损伤,油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直,无局部弯曲,钢筋的调直遵守以下规定:采用冷拔方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过下列两表。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径(mm)受力钢筋直径2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度偏差±53钢筋弯起位置的偏差±204钢筋转角的偏差3控制钢筋保护层用水泥砂浆垫层,其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm,大于20mm时为50×50mm。当在竖直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20#铁丝,用于绑扎在钢筋上。划出钢筋位置线:底板的钢筋在垫层上或侧面模板或在两面各取一根钢筋划点。钢筋接头:钢筋的接头应采用闪光对焊接,当不能进行闪光焊时,宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊等)。焊接钢筋接头前,还须将施焊范围内浮锈、漆污清除干净。对于直径10mm以上的热扎钢筋,其接头采用搭接帮条电弧焊时,应作成双面焊。对Ⅰ级钢筋的搭接和帮条焊的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍(单向长度),,对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋,其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍(单向长度),。对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆,以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外,当钢筋端头有弯曲时应予调直或切除。对焊接头弯折不得大于4度。砼总体施工方法砼供应本工程的砼供应特点是“面积小面多”,据此采用自拌砼,配置3台L400拌和机,6辆机动翻斗车,24部手推车。砼的运输砼的水平运输:垫层、底板等面积较大的部位砼采用机动翻斗车,压顶砼采用小斗推车入仓。砼的垂直运输:底板采用滑槽,墙体采用串筒。为避免拌和物浇筑时发生离析,其自由下落高度不应超过2米,否则应使用滑槽或串筒。当浇筑厚度大于50cm时,为保证振捣密实,应分层浇筑、分层捣实,并在下层拌合物凝固之前,将上层拌合物浇灌和振捣密实,。浇筑砼的最小间歇时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定,不应超过下表:砼浇筑的最长间歇时间要求表砼浇筑时气温(℃)允许间隔时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥20~309012010~201351805~10195——砼的振捣应按下列规定执行:振捣方式与砼垂直或斜向振捣,振捣器插入下层10cm左右。振动棒的排列应行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为20~30秒,并以不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位,应采用人工平仓,严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水,可用人工清除。砼的养护在平均气温+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适时浇水,使砼在规定时间内有足够养护水份,养护应符合下列规定:开始养护时间:由温度决定上,当最高气温低于25℃时,浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时,浇筑完毕6小时内加盖浇水养护。浇水养护时间的长短:对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼,应不小