文档介绍：防火、防爆管理制度1目的通过对厂内防火防爆区域的严格划分管理,杜绝火灾、爆炸事故的发生。2适用范围本制度适用于本公司内各部门、车间。3职责与分工1安环科负责监督本制度的执行。、车间为本制度的执行部门。) 闪点<28°C的液体;b) 爆炸下限<10%的气体;c) 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质;d) 常温下受到水或空气中水蒸气的作用,能产生可燃气体引起燃烧或爆炸的物质;e)遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂;f) 受撞击、摩擦或与氧化剂有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质;g) 在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。) 闪点N28°C至闪点60°C的液体;b) 爆炸下限N10%的气体;C)不属于甲类的氧化剂;d) 不属于甲类的化学易燃危险固体;e) 助燃气体;f) 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点N60°C的液体雾滴。) 闪点N60C的液体;b) 可燃固体。,确定各建筑物的防火等级和防爆区域。、维修、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,安环科门登记、审批,划定“固定动火区”。生产区内除固定动火区以列、一律为禁火区。) 根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求,厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施,必须符合《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《爆炸危险场所电气安全规程》以及《石油化工企业设计防火规范》等规范、规程的有关要求。2) 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位,设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁等装置。3) 在有爆炸危险的生产区域内,禁』I:使用非防爆移动通讯设备。4) 在有可燃气体(蒸汽)可能泄漏扩散处,应设置可燃气体检测、报警器,其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下,如与安全联锁配合,其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。5) 所有自动控制系统,应同时并行设置手动控制系统。6) 所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道,均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施,但不准单独采用单向阀。7) 应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置阀门,以便在放空管出口处着火时,切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。8) 有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备,应装有爆破板(防爆膜),导爆筒出口应朝安全方向,并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。9)各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处,除按规定做水封井外,尚应在上述区域与水封井间设置切断阀,防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。10)用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管,必须将其导出管置于室外,并高于建筑物2m以上,但应在避雷装置的保护范围之内。放空管应有良好的接地。、,除生产工艺用火外,其它可产生火焰、火花和炽热表面的长期作业(如:化验室用的电炉、电热